MAG-AA共聚物表面活性劑的合成、復(fù)配以及脫墨應(yīng)用研究.pdf

1、廢紙的回收利用，在節(jié)約原料、降低成本、減輕環(huán)境污染、節(jié)約能源方面有重要的意義。利用廢紙的關(guān)鍵是脫墨技術(shù)的發(fā)展。目前，我國對造紙脫墨劑的研制還比較落后，主要偏重于小分子表面活性劑的復(fù)配，劑型也多為液體，脫墨劑的品種單一、陳舊，相當(dāng)于國外80年代的水平，工廠使用的脫墨劑多數(shù)都是歐美等發(fā)達國家的進口脫墨劑。高分子表面活性劑的合成與在脫墨劑配方中的應(yīng)用以及作為固體脫墨劑的研究，則是脫墨劑研發(fā)的一個新的課題。 本論文以聚乙二醇、馬來酸酐、

2、丙烯酸為原料合成了一種新型高分子表面活性劑；同時對AEO-9等非離子表面活性劑進行改性，使之同時具有陰離子和非離子雙重表面活性；將合成的高分子表面活性劑與改性表面活性劑以及其他助劑復(fù)配，作為廢紙脫墨劑使用，探討達到最好脫墨效果的較佳脫墨工藝；并將此組分的脫墨劑做成固體劑型，使之便于運輸、貯存。 主要研究結(jié)果如下：(1)烷基(酚)聚氧乙烯醚磺基琥珀酸單酯二鈉鹽較佳的合成反應(yīng)條件為：酯化反應(yīng)醚酐投料比為1：1.05，反應(yīng)溫度為90℃

3、，反應(yīng)時間為3h；磺化反應(yīng)溫度為85℃，反應(yīng)時間為2h。 (2)馬來酸聚乙二醇單酯丙烯酸(MAG-AA)共聚物較佳合成反應(yīng)條件為：酯化反應(yīng)聚乙二醇與順酐的摩爾投料比1：1.05，酯化溫度75℃，時間1h；聚合反應(yīng)溫度85℃，單體混合物的質(zhì)量比m(MAG)：m(去離子水)：m(AA)=1：1：1，引發(fā)劑添加量占單體總量的0.5％，反應(yīng)時間4h。 (3)高分子表面活性劑AZ-1000的重均相對分子質(zhì)量為212193，粘度為1

4、64mPa·s，表面張力為30.92×10-3N·m-1。 (4)多種表面活性劑復(fù)配作為廢紙脫墨劑應(yīng)用，得出較佳的脫墨劑F組分及其質(zhì)量比為：m(AZ-1000)：m(AESM-9)：m(NPSS-10)：m(AEO-9)：m(TX-10)=2：3：3：1：1。其最佳脫墨工藝條件為：打漿濃度8％，打漿溫度60℃，打漿時間30min，保溫溫度60℃，保溫時間50min，脫墨劑中氫氧化鈉用量2％，硅酸鈉用量3％，雙氧水用量2％，脫墨劑

5、F用量0.5％，EDTA用量0.4％。其脫墨后，成紙白度可達66.2％ISO，總殘余油墨量達到36.44PPM，抗張指數(shù)為40.6mN.g-1，撕裂指數(shù)為7.23mN.m2.g-1。 (5)固體脫墨劑組分及質(zhì)量比為：m(皂基)：m(復(fù)配脫墨劑F)：m(硅酸鈉)：m(EDTA)：m(三乙醇胺)=45：40：10：1：9。其脫墨后成紙白度可達64.8％IS0，殘余油墨量可達2.457PPM，其脫墨效果可與部分進口脫墨劑相媲美。