Al2O3-CaO-SiO2系輕質耐火材料的制備及性能研究.pdf

1、輕質耐火材料發(fā)展迅速,由于材料本身具有熱導率低、體積密度小、隔熱性能好等優(yōu)點,在冶金等行業(yè)的各種工業(yè)窯爐需求量日益增長,研制出使用溫度1500℃左右且輕質高強的耐火材料是本實驗的主要目的。試驗中 Al2O3-CaO-SiO2系輕質耐火材料采用聚苯乙烯小球、鋸末和炭黑作為復合造孔劑,高溫下發(fā)生氧化在試樣內部產生開口氣孔和閉口氣孔,進而對輕質耐火材料的組織結構、力學性能和顯微觀結構進行分析和討論。
　　輕質耐火澆注料以輕質高鋁礬土骨料

2、、高鋁礬土粉、白剛玉粉、廣西白泥、藍晶石、氧化硅微粉、CA-70鋁酸鹽水泥等為原料,采用聚苯乙烯小球和炭黑作為復合造孔劑,當聚苯乙烯球加入量為0.5％,炭黑為7%時獲得的試樣達到了輕質高強的效果。使用藍晶石作為膨脹劑,其適宜加入量為12%。結合劑采用CA-70鋁酸鹽水泥,氧化鋁含量高,雜質含量低,降低了熔劑作用,提高了試樣的使用溫度和結合強度,最佳摻量為10%。氧化鋁源分別由白剛玉粉和氧化鋁微粉提供,經試驗可知二者的復合摻量對試樣的常溫

3、性能影響并不是很明顯,但為后續(xù)的實驗提供了理論依據。對輕質澆注料進行XRD物相分析,得到的主要礦物相為:剛玉、鈣長石、莫來石及玻璃相,其使用溫度在1450℃左右,可用在直接接觸火焰的工業(yè)窯爐內襯。
　　輕質耐火磚試樣以工業(yè)氧化鋁、氫氧化鋁、廣西白泥、藍晶石、輕質碳酸鈣、工業(yè)石膏為原料,采用以聚苯乙烯小球、鋸末和炭黑作為復合造孔劑,造孔劑總摻量控制為16%,當聚苯乙烯球外摻量1%,鋸末外摻量2%,炭黑外摻量為13%時獲得試樣的耐壓強