鎳質(zhì)多孔材料及鎳微濾膜的研制.pdf

1、本論文進(jìn)行了過(guò)濾用鎳質(zhì)微濾膜的研究，研究?jī)?nèi)容包括兩個(gè)部分：粉末冶金法制備鎳質(zhì)多孔載體和在鎳質(zhì)多孔載體上進(jìn)行電鍍，生成多孔電鍍膜。 對(duì)影響鎳質(zhì)多孔載體性能的因素作了細(xì)致的考察。研究結(jié)果表明：可以通過(guò)改變?cè)?、壓制壓力、燒結(jié)制度實(shí)現(xiàn)對(duì)載體性能如強(qiáng)度、收縮率、最大孔徑、透氣度、孔徑分布的控制。研究發(fā)現(xiàn)纖維狀鎳粉不易壓制成型，所得的壓坯經(jīng)燒結(jié)后透氣度幾乎為零，因此，盡管纖維狀粉末制作的燒結(jié)塊也有較大的孔隙率，還是不適于作過(guò)濾用多

2、孔材料；而球形鎳粉壓制的燒結(jié)塊卻不僅有良好的機(jī)械性能，而且具有很好的過(guò)濾性能。在用球形鎳粉作原料時(shí)，粉末壓制壓力、燒結(jié) 溫度、保溫時(shí)間對(duì)燒結(jié)塊的性能影響顯著，根據(jù)條件試驗(yàn)的結(jié)果，綜合考慮產(chǎn)品的強(qiáng)度、透氣度以及最大孔徑等因素，確定最佳工業(yè)條件為：粉末壓制壓力150MPa；燒結(jié)溫度700℃；保溫時(shí)間1小時(shí)。在這樣的條件下制得的燒結(jié)塊其過(guò)濾精度較高，最大孔徑小于1.03μm；孔徑分布窄，99％的孔分布在0.4～0.8 μm；透氣度范圍為1.0

3、3～1.18X10<'-3>m／Pa·h。用在這樣的條件下制得的燒結(jié)塊作為電鍍的載體，考察電鍍生成多孔膜的可行性。 采用電鍍的方法制作多孔膜還是一種新穎的嘗試?？疾炝烁鞣N 電鍍參數(shù)對(duì)膜的過(guò)濾性能的影響。研究結(jié)果表明：溶液pH值、極距、添加劑、Ni<'2+>濃度、電鍍時(shí)間、電流密度對(duì)膜的透氣度和最大孔徑影響顯著，溫度的影響也較大。正交試驗(yàn)的結(jié)果得出了以上七個(gè)因素對(duì)電鍍效果的影響次序。根據(jù)正交試驗(yàn)結(jié)果，綜合考慮產(chǎn)品的透氣度和最大孔

4、徑，確定最佳條件為：pH值4.5～5、極距60mm、Ni<'2+> 濃度20g／l、添加劑濃度0.15g/l、電流密度300A／m<'2>、電鍍時(shí)間20mim、溫度40℃。在此條件下可制得孔徑小于0.32 μm，透氣度為3X10<'-5>m/Pa·h的膜。 通過(guò)大量的試驗(yàn)和測(cè)試工作，認(rèn)為用粉末冶金法制備多孔材料簡(jiǎn)單可靠，且過(guò)濾性能優(yōu)良，產(chǎn)品質(zhì)量易于控制、誤差小。隨著粉末制備技術(shù)的提高，多孔材料的性能將有更大的改善；電鍍生成多孔