基于棉纖維的堿處理技術改善甲殼素-棉混紡織物勻染性.pdf

1、甲殼素纖維因具有天然抗菌、可生物降解和綠色環(huán)保等特性得到了廣泛的開發(fā)與應用。甲殼素纖維純紡困難，一般與棉纖維進行混紡，但甲殼素纖維的上染速率快，上染百分率較高，而棉纖維的上染速率慢，上染百分率低，甲殼素/棉混紡織物在染色時常出現(xiàn)染色不勻現(xiàn)象。棉纖維的陽離子改性和甲殼素纖維的氨基封閉，對甲殼素/棉混紡織物的勻染性有一定效果，但是經(jīng)濟成本高、工藝復雜，且處理后織物常有難聞的氣味，給織物的質量帶來負面影響。堿處理可提高棉纖維的上染速率和上染百

2、分率，是解決上述問題的途徑之一。
　　 本文通過掃描電子顯微鏡觀察堿處理前后纖維截面的變化，采用紅外光譜分析法和X-射線法研究堿處理棉纖維化學組成和結晶結構的變化，利用熱重分析和差示掃描量熱分析研究堿處理棉纖維的熱學性能。結果顯示：堿處理后棉纖維橫截面由腰圓形變?yōu)榻茍A形，中腔消失，縱向天然轉曲消失，轉變?yōu)楣饣慕茍A柱體；而化學組成基本無變化，只是一部分纖維素Ⅰ轉變?yōu)槔w維素Ⅱ；結晶度下降了25％左右；堿處理棉纖維的熱學性能稍差

3、于棉纖維。
　　 通過單因素分析法，優(yōu)化棉纖維的堿處理工藝，測試堿處理棉纖維的染色K/S值、上染百分率、固色率、長度、細度、強度、斷裂伸長率、平衡回潮率和質量比電阻的變化，確定最佳堿處理工藝為：NaOH濃度200 g/L、反應溫度20℃、反應時間40s。結果顯示：棉纖維的上染百分率提高了23％左右，上染速率顯著提高，固色率提高了11％左右；纖維長度減小，細度增大，強度和斷裂伸長率增大，平衡回潮率增大，質量比電阻減小。
　　

4、 選擇甲殼素/堿處理棉和甲殼素/棉兩種混紡原料、相同混紡比為(20:80)分別紡紗，進行對比試驗。測試了兩種混紡紗的實際混紡比、強伸性能、毛羽和紗線條干。結果表明：甲殼素/堿處理棉混紡紗強度提高了約18.69％、斷裂伸長率提高了約15.5％、棉結、粗節(jié)、細節(jié)和條干CV％均小于甲殼素/棉混紡紗，但紗線毛羽較多，紡紗過程甲殼素纖維損失較大。
　　 采用BES型活性染料分別染甲殼素/棉和甲殼素/堿處理棉混紡織物，利用單因素法對染色工