太陽能電池板激光刻線參數(shù)檢測方法研究與實現(xiàn).pdf

1、隨著計算機技術(shù)的普及,傳統(tǒng)工業(yè)領(lǐng)域正發(fā)生著巨大的變化。這些變化對工業(yè)計量與工業(yè)檢測提出了更高的要求。原有的依靠人工的計量和檢測技術(shù)因工作量大、易受到檢測人員主觀因素的影響而越來越難于適應(yīng)工業(yè)領(lǐng)域的現(xiàn)代化發(fā)展。建立在圖像處理之上的機器視覺技術(shù)在對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢測方面的應(yīng)用更是因為巨大的需求而成為目前機器視覺應(yīng)用中的熱點。
　　 本文以數(shù)字圖像處理理論為基礎(chǔ),開發(fā)一種用于檢測太陽能電池板激光刻線參數(shù)檢測系統(tǒng)。太陽能電池板在生產(chǎn)過程中

2、,要在鍍膜后的玻璃上刻上三條線,一般多采用激光刻線。激光刻線的線寬及線間距跟太陽能電池的效能有很大的關(guān)系,當(dāng)線間距從450um降到380um時,每塊電池板大概能夠增加0.5W的功率。對于一個有幾十萬塊電池板的發(fā)電廠來說增加的功率非常顯著。限制線寬、線間距縮小的主要因素有:1.激光的質(zhì)量。激光線是否夠細,能量輸出是否均勻穩(wěn)定；2.設(shè)備的精度。對于這樣一個多軸平臺來說,各個軸的精度以及相互之間的平行度、垂直度等也會顯著影響激光線的間距。所以

3、高精度穩(wěn)定測量有利于分析造成線間距較寬的原因,從而對激光刻線設(shè)備及整體刻線設(shè)備的精度進行提高和改進。所以提高檢測的精度及穩(wěn)定性對改善電池板的性能有很大的幫助。本檢測系統(tǒng)測量任務(wù):1.分別測量三條刻線的寬度；2.分別測量三條刻線之間測距離；3.精確測量,測量精度為5um；4.高重復(fù)精度,重復(fù)精度為5um。本系統(tǒng)具有高速、精確、穩(wěn)定等特點,但仍然存在諸多不足之處。本文的主要研究工作有:
　　 (1)基于VC++6.0平臺開發(fā)了一套太

4、陽能電池板激光刻線檢測系統(tǒng)。設(shè)計了友好的人機交互界面,功能完善快捷。本系統(tǒng)主要由四部分組成:成像系統(tǒng)、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)、數(shù)據(jù)輸出及控制系統(tǒng)。通過相機的精確標定,實現(xiàn)對激光刻線的線距、線寬的精確測量。
　　 (2)硬件設(shè)計部分包括:硬件器件型號的選擇、圖像采集光路系統(tǒng)的設(shè)計、運動控制系統(tǒng)的設(shè)計。力求在有限的條件下,采集到更高質(zhì)量的圖片,以達到高檢測精度的要求,并結(jié)合伺服電機、運動控制卡,設(shè)計一整套自動檢測系統(tǒng)。
　　 (3)圖