高壓電機(jī)主絕緣用納米復(fù)合多膠云母帶.pdf

1、納米電介質(zhì)優(yōu)異的耐電老化性能在電磁線、薄膜等領(lǐng)域已經(jīng)得到了證實(shí),如果能將納米電介質(zhì)應(yīng)用到大電機(jī)主絕緣中,將有可能大幅提高目前主絕緣的電老化壽命,進(jìn)而減薄絕緣厚度,降低電機(jī)制造成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。因此,對(duì)納米粉體復(fù)合多膠云母帶進(jìn)行研究具有重要意義。本文利用納米粉體改性環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑,制備納米復(fù)合多膠云母帶,大幅提高了云母帶固化物的耐表面放電性能。同時(shí),云母帶固化物的導(dǎo)熱系數(shù)、沖擊強(qiáng)度等也有了一定的提高。
　　本文通過(guò)對(duì)酚類固化體系的

2、研究,加入適當(dāng)?shù)乃嵝灾鷦?TOA)及雙馬來(lái)酰亞胺和有機(jī)鈦改性劑,有效縮短了環(huán)氧樹(shù)脂的固化時(shí)間,減小了云母帶固化物高溫下的介電損耗;利用調(diào)整后的固化劑固化液晶環(huán)氧樹(shù)脂和332環(huán)氧樹(shù)脂,對(duì)比兩種體系云母帶固化物的導(dǎo)熱系數(shù)和介電損耗,確定了本文納米復(fù)合基體樹(shù)脂的粘合劑配方為:332環(huán)氧∶酚類固化劑∶乙酰丙酮鹽∶雙馬∶TOA∶20％有機(jī)鈦=100∶24∶0.96∶9.6∶12.6∶0.82。
　　分別利用α-Al2O3、正辛基三甲氧基硅烷

3、(OTS)偶聯(lián)α-Al2O3、六甲基二硅氮烷(HMDS)偶聯(lián)SiO2納米粉體改性環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑,制成云母帶且與無(wú)粉體的云母帶對(duì)比。發(fā)現(xiàn)OTS偶聯(lián)α-Al2O3納米復(fù)合云母帶固化物的耐表面放電性能較好,導(dǎo)熱系數(shù)、沖擊強(qiáng)度、線膨脹系數(shù)等性能也均較優(yōu),綜合性能優(yōu)于α-Al2O3復(fù)合云母帶和SiO2復(fù)合云母帶。
　　選擇性能較好的OTS偶聯(lián)α-Al2O3納米粉體作為改性納米粉體,研究不同粉體用量對(duì)云母帶固化前后性能的影響。發(fā)現(xiàn):隨著粉體用

4、量的增大,云母帶拉伸強(qiáng)度逐漸增大;云母帶固化物的介電常數(shù)隨粉體用量增大而增大,介電損耗先增大后減小;粉體用量約為13.2%時(shí),耐表面放電性能最優(yōu),達(dá)152h,約是無(wú)粉體時(shí)的25倍;105℃導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)最大值,約為0.34W/(mK),比無(wú)粉體時(shí)高出約24%;沖擊強(qiáng)度也在此時(shí)達(dá)最大值,為82KJ/m2,比無(wú)粉體時(shí)提高了一倍,繼續(xù)增加粉體,綜合性能開(kāi)始下降。
　　對(duì)云母紙偶聯(lián)處理后,選擇OTS和HMDS兩種不同偶聯(lián)劑的α-Al2O3粉體