Al2O3增強(qiáng)鉬基復(fù)合材料的機(jī)械合金化及性能研究.pdf

1、Al2O3彌散強(qiáng)化鉬基復(fù)合材料因其具有較高的高溫耐磨性能，在鉬頂頭、擠壓及壓鑄磨具、舟皿和墊板材料等行業(yè)具有廣闊的應(yīng)用前景。Al2O3彌散強(qiáng)化鉬基復(fù)合材料的制備過(guò)程中，氧化鋁顆粒比較粗大，且分散不均勻，不能達(dá)到好的強(qiáng)化效果。
　　本課題基于自生 Al2O3摻雜方法，采取溶膠-凝膠法和機(jī)械合金化（MA）相結(jié)合的技術(shù)路線來(lái)細(xì)化氧化鋁和鉬基體顆粒的尺寸，解決納米 A12O3顆粒的團(tuán)聚問(wèn)題，提高 Al2O3顆粒與鉬基體的結(jié)合力，改善納米

2、Al2O3顆粒在鉬基體中分布的均勻性。用 SEM和 TEM觀察復(fù)合粉末和復(fù)合材料的組織，測(cè)定了復(fù)合粉末的粒度，復(fù)合材料的顯微硬度和密度。
　　研究表明：1．空氣氣氛條件下對(duì) Al2O3/Mo混合粉體進(jìn)行球磨，復(fù)合粉末不會(huì)發(fā)生氧化，只存在 Mo和 Al2O3兩種相；其它參數(shù)一定時(shí)，球料比為5:1，轉(zhuǎn)速300r/min，所得復(fù)合粉末的分散性和破碎細(xì)化程度最好。
　　2．無(wú)過(guò)程控制劑(PCA)時(shí)，粉末顆粒大小極不均勻；添加過(guò)程控制

3、劑可以有效降低粉末粘球和結(jié)塊的現(xiàn)象，提高出粉率。其中以硬脂酸作 PCA時(shí)，得到的粉末中細(xì)小粒度分布較多，出粉率較高；以無(wú)水乙醇作 PCA時(shí)，粉末被細(xì)化的效率較高。
　　3．隨著球磨時(shí)間的延長(zhǎng)，A12O3/Mo復(fù)合粉末的顆粒由球狀變?yōu)閷悠瑺?，再變成?xì)小的球狀，鉬晶粒不斷細(xì)化，晶格畸變程度增加，壓制燒結(jié)后的復(fù)合材料中，氧化鋁和鉬的晶粒尺寸逐漸減小。復(fù)合材料的密度隨球磨時(shí)間增加先增加后降低，硬度隨著球磨時(shí)間增加而不斷增加。
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