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1、Al2O3彌散強(qiáng)化鉬基復(fù)合材料因其具有較高的高溫耐磨性能,在鉬頂頭、擠壓及壓鑄磨具、舟皿和墊板材料等行業(yè)具有廣闊的應(yīng)用前景。Al2O3彌散強(qiáng)化鉬基復(fù)合材料的制備過(guò)程中,氧化鋁顆粒比較粗大,且分散不均勻,不能達(dá)到好的強(qiáng)化效果。
本課題基于自生 Al2O3摻雜方法,采取溶膠-凝膠法和機(jī)械合金化(MA)相結(jié)合的技術(shù)路線來(lái)細(xì)化氧化鋁和鉬基體顆粒的尺寸,解決納米 A12O3顆粒的團(tuán)聚問(wèn)題,提高 Al2O3顆粒與鉬基體的結(jié)合力,改善納米
2、Al2O3顆粒在鉬基體中分布的均勻性。用 SEM和 TEM觀察復(fù)合粉末和復(fù)合材料的組織,測(cè)定了復(fù)合粉末的粒度,復(fù)合材料的顯微硬度和密度。
研究表明:1.空氣氣氛條件下對(duì) Al2O3/Mo混合粉體進(jìn)行球磨,復(fù)合粉末不會(huì)發(fā)生氧化,只存在 Mo和 Al2O3兩種相;其它參數(shù)一定時(shí),球料比為5:1,轉(zhuǎn)速300r/min,所得復(fù)合粉末的分散性和破碎細(xì)化程度最好。
2.無(wú)過(guò)程控制劑(PCA)時(shí),粉末顆粒大小極不均勻;添加過(guò)程控制
3、劑可以有效降低粉末粘球和結(jié)塊的現(xiàn)象,提高出粉率。其中以硬脂酸作 PCA時(shí),得到的粉末中細(xì)小粒度分布較多,出粉率較高;以無(wú)水乙醇作 PCA時(shí),粉末被細(xì)化的效率較高。
3.隨著球磨時(shí)間的延長(zhǎng),A12O3/Mo復(fù)合粉末的顆粒由球狀變?yōu)閷悠瑺?,再變成?xì)小的球狀,鉬晶粒不斷細(xì)化,晶格畸變程度增加,壓制燒結(jié)后的復(fù)合材料中,氧化鋁和鉬的晶粒尺寸逐漸減小。復(fù)合材料的密度隨球磨時(shí)間增加先增加后降低,硬度隨著球磨時(shí)間增加而不斷增加。
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