高硫鋁土礦的綜合利用.pdf

1、隨著氧化鋁行業(yè)的發(fā)展，鋁土礦的需求量持續(xù)增加，而高品位的鋁土礦資源越來越匱乏，因此，研究低品位鋁土礦的利用具有重要意義。我國的鋁土礦資源多為一水硬鋁石型鋁土礦，其中高硫鋁土礦占很大比重，高硫鋁土礦因其成分和結構的特殊性，尚未大規(guī)模用于氧化鋁生產。研究高硫鋁土礦生產氧化鋁的工藝流程，并實現鋁土礦資源的綜合利用，對促進我國循環(huán)經濟的發(fā)展有著重要意義。
　　通過對原料的組成和性質分析，設計了高硫鋁土礦硫酸焙燒生產氧化鋁、氧化鐵的工藝，實

2、現了有價組元的分離和利用。將鋁土礦與硫酸混合焙燒，并對熟料進行溶出;將熟料溶出液中的鋁、鐵一起沉出，對沉淀混合物進行氫氧化鈉堿溶，得到鋁酸鈉溶液和氫氧化鐵，實現鋁、鐵分離;將分離產物進行處理，制備氧化鐵和氧化鋁。
　　研究鋁土礦-硫酸焙燒過程中酸礦比、恒溫時間和焙燒溫度等因素對鋁、鐵提取率的影響。通過單因素實驗以及正交實驗，確定最佳焙燒工藝條件:焙燒溫度350℃、酸礦比2.75∶1、恒溫時間180 min，鋁的提取率超過83％，鐵

3、的提取率超過99％。
　　焙燒熟料進行溶出，研究了熟料溶出液固比、溶出溫度和溶出時間對鋁、鐵溶出率的影響，得到溶出條件為:溶出液固比6∶1、溶出溫度95℃、溶出時間30 min。
　　研究溶出液中的鋁鐵分離工藝。選用碳酸氫銨調節(jié)溶液pH值，使得鋁、鐵形成沉淀，再對所得沉淀用氫氧化鈉堿溶，使得鋁、鐵分離。鋁、鐵共沉條件:pH值6.0、反應溫度50℃、反應時間60 min。堿溶的條件為:堿鋁比3.5∶1、反應溫度95℃、反應時間