稻草—木纖維復(fù)合材料制造工藝研究.pdf

1、該項(xiàng)研究受國家"863"計(jì)劃"木材(竹材)/農(nóng)業(yè)剩余物纖維復(fù)合材料制造技術(shù)"贊助.采用稻草刨花及木纖維兩種原料以均混復(fù)合方式試制草木復(fù)合板,探討了稻草與木纖維配比、施膠量、板密度及熱壓工藝等因子對(duì)板性能的影響,同時(shí)對(duì)草木復(fù)合時(shí)膠接界面性能進(jìn)行研究,并就此種板材的經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行了簡單分析.結(jié)果表明:稻草表面的Si元素是以SiO2和聚甲基硅氧烷的共同形態(tài)存在的,其中主要成分是SiO2.脲醛樹脂膠在稻草表面形成較厚膠層,異氰酸酯膠形成的膠層較薄

2、.未加熱時(shí)脲醛樹脂在稻草表面無法形成大量穩(wěn)定基團(tuán),僅能形成極不穩(wěn)定的醚鍵,而異氰酸酯在稻草表面有很好的活性,能形成多種穩(wěn)定基團(tuán).木纖維表面游離羥基和活性基團(tuán)的數(shù)量大于稻草."稻草—脲醛樹脂"體系是整個(gè)草木復(fù)合體系中最弱的環(huán)節(jié).生產(chǎn)草木復(fù)合板的較優(yōu)工藝是熱壓溫度160℃,熱壓時(shí)間30sec/mm,稻草施膠量6％、木纖維施膠量11％,密度不小于0.85g/cm3,配比不超過30％.此時(shí)板的各項(xiàng)性能完全達(dá)到GB/T11718-1999的要求,

3、采用此工藝板材的游離甲醛含量完全符合相關(guān)國標(biāo)要求.木纖維與稻草的配比是影響草木復(fù)合板力學(xué)性能和濕性能的重要因素.配比與抗彎性能線性正相關(guān),與吸水厚度膨脹率線性負(fù)相關(guān),與內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度關(guān)系復(fù)雜.配比對(duì)板的端面密度分布沒有明顯影響.施膠量是影響草木復(fù)合板力學(xué)性能和濕性能的另一重要因素.施膠量下降導(dǎo)致板各項(xiàng)性能下降.施膠量為3％時(shí)幾乎無法造出合格的板材.施膠量為4.5％時(shí)需對(duì)配比、密度等因子進(jìn)行嚴(yán)格控制才能制得符合國標(biāo)的板材.密度與力學(xué)性能呈線性