某廠煤制甲醇工藝中低溫甲醇洗裝置的改造及優(yōu)化研究.pdf

1、煤制甲醇的工藝生產(chǎn)包括四個主要流程:即造氣、凈化、合成和精制。氣化后得到的粗煤氣中除了含有有效氣體CO和H2外，還含有雜質(zhì)氣體，其中的酸性氣體，如CO2、H2S、COS等會引起甲醇合成反應(yīng)的催化劑中毒，因此需對粗煤氣進(jìn)行凈化。目前國內(nèi)煤制甲醇裝置中，煤氣凈化工藝主要采用聚乙二醇二甲醚法(NHD)和低溫甲醇洗技術(shù)(Rectisol)。從技術(shù)先進(jìn)性和運(yùn)行費(fèi)用來說，低溫甲醇洗工藝優(yōu)于NHD法。
　　低溫甲醇洗工藝采用物理吸收法，以冷甲醇

2、作為吸收溶劑，利用其在低溫下對酸性氣體吸收能力極大的物理特性，脫除原料氣中的CO2、H2S和COS等雜質(zhì)氣體。目前世界上使用的低溫甲醇洗流程基本上都是從林德和魯奇流程發(fā)展而來的。大連理工大學(xué)從1983年開始進(jìn)行低溫甲醇洗工藝的計(jì)算研究，成功開發(fā)了RPS模擬軟件，并自主開發(fā)了一種新的節(jié)能型低溫甲醇洗工藝流程，其工藝?yán)湄?fù)荷和設(shè)備投資比林德工藝節(jié)約10％左右。
　　本文對某廠煤制甲醇中的低溫甲醇洗工藝流程進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)CO2產(chǎn)品氣中CO

3、2濃度低于98％，且產(chǎn)量較低。現(xiàn)按照工廠要求對原工藝流程進(jìn)行改造，提高CO2產(chǎn)量，使其回收率能達(dá)到40％以上，以滿足下游工序的生產(chǎn)需求，同時希望降低系統(tǒng)能耗。由此，借助通用模擬軟件Aspen Plus強(qiáng)大的模擬功能以及完整的物性數(shù)據(jù)庫，采用PSRK完成了對設(shè)計(jì)工況的成功模擬，在此基礎(chǔ)上，分析了CO2產(chǎn)量偏低的原因，提出了以下改造方案:在再吸收塔部分增加兩個閃蒸罐可有效地回收排放到尾氣中的一部分CO2，減少CO2的損失而解決了系統(tǒng)中CO2