某廠煤制甲醇工藝中低溫甲醇洗裝置的改造及優(yōu)化研究.pdf

1、煤制甲醇的工藝生產(chǎn)包括四個(gè)主要流程:即造氣、凈化、合成和精制。氣化后得到的粗煤氣中除了含有有效氣體CO和H2外，還含有雜質(zhì)氣體，其中的酸性氣體，如CO2、H2S、COS等會(huì)引起甲醇合成反應(yīng)的催化劑中毒，因此需對(duì)粗煤氣進(jìn)行凈化。目前國(guó)內(nèi)煤制甲醇裝置中，煤氣凈化工藝主要采用聚乙二醇二甲醚法(NHD)和低溫甲醇洗技術(shù)(Rectisol)。從技術(shù)先進(jìn)性和運(yùn)行費(fèi)用來(lái)說(shuō)，低溫甲醇洗工藝優(yōu)于NHD法。
　　低溫甲醇洗工藝采用物理吸收法，以冷甲醇

2、作為吸收溶劑，利用其在低溫下對(duì)酸性氣體吸收能力極大的物理特性，脫除原料氣中的CO2、H2S和COS等雜質(zhì)氣體。目前世界上使用的低溫甲醇洗流程基本上都是從林德和魯奇流程發(fā)展而來(lái)的。大連理工大學(xué)從1983年開(kāi)始進(jìn)行低溫甲醇洗工藝的計(jì)算研究，成功開(kāi)發(fā)了RPS模擬軟件，并自主開(kāi)發(fā)了一種新的節(jié)能型低溫甲醇洗工藝流程，其工藝?yán)湄?fù)荷和設(shè)備投資比林德工藝節(jié)約10％左右。
　　本文對(duì)某廠煤制甲醇中的低溫甲醇洗工藝流程進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)CO2產(chǎn)品氣中CO

3、2濃度低于98％，且產(chǎn)量較低?，F(xiàn)按照工廠要求對(duì)原工藝流程進(jìn)行改造，提高CO2產(chǎn)量，使其回收率能達(dá)到40％以上，以滿足下游工序的生產(chǎn)需求，同時(shí)希望降低系統(tǒng)能耗。由此，借助通用模擬軟件Aspen Plus強(qiáng)大的模擬功能以及完整的物性數(shù)據(jù)庫(kù)，采用PSRK完成了對(duì)設(shè)計(jì)工況的成功模擬，在此基礎(chǔ)上，分析了CO2產(chǎn)量偏低的原因，提出了以下改造方案:在再吸收塔部分增加兩個(gè)閃蒸罐可有效地回收排放到尾氣中的一部分CO2，減少CO2的損失而解決了系統(tǒng)中CO2