SiC-,w--Al-,2-O-,3-陶瓷復(fù)合材料凝膠注模成型工藝的研究.pdf

1、本文主要研究了Al2O3陶瓷、SiCw/Al2O3陶瓷復(fù)合材料的凝膠注模成型工藝，著重分析了pH值、分散劑、固相含量、碳化硅晶須(SiCw)的長(zhǎng)徑比、SiCw的添加量和球磨時(shí)間對(duì)懸浮體粘度的影響，以及固相含量對(duì)坯體強(qiáng)度、密度和收縮率的影響，同時(shí)還分析了分散劑DP-518的用量對(duì)SiCw分散效果的影響以及引發(fā)劑和催化劑的用量對(duì)凝膠化時(shí)間的影響。通過(guò)對(duì)上述各種影響因素的優(yōu)化制備出一系列低粘度(＜1Pa·s)、高固相含量(50vol％)、均勻

2、分散的陶瓷懸浮體，成型出性能優(yōu)良的坯體，并研究了坯體的顯微結(jié)構(gòu)。文中采用了兩種SiCw：SiCw1，長(zhǎng)徑比為80-200；SiCw2，長(zhǎng)徑比為5-25。 對(duì)影響陶瓷懸浮體流變性的各種因素研究表明：在最佳分散條件下，利用分散劑DP-518的電空間穩(wěn)定機(jī)制，可制得一系列穩(wěn)定分散的Al2O3、SiCw/Al2O3陶瓷懸浮體。固相含量為50vol％的Al2O3陶瓷懸浮體，粘度為501.2mPa·s，固相含量為50vol％的SiCw1(1

3、0wt％)/Al2O3陶瓷懸浮體，粘度為757.9mPa·s，固相含量為50vol％的SiCw2(15wt％)/Al2O3陶瓷懸浮體，粘度為822.5mPa·s。SiCw的長(zhǎng)徑比和添加量會(huì)較大程度地影響懸浮體的粘度，適合凝膠注模成型的SiCw1的添加量為10wt％，SiCw2的添加量為15wt％。 對(duì)坯體的性能測(cè)試表明：Al2O3、SiCw/Al2O3陶瓷坯體密度大、強(qiáng)度高，能夠滿足一般機(jī)械加工的要求。固相含量為50vol％的A