燃煤電廠“電改袋”袋式除塵器改造技術(shù)的研究及應(yīng)用.pdf

1、我國的電力供應(yīng)大多以火電為主，早期的火電廠煙氣凈化裝置90％以上為電除塵器，但電除塵器的除塵效果隨著電廠煤種的變化波動較大，且隨著環(huán)保標準的提高及袋式除塵技術(shù)的發(fā)展成熟，電除塵器改造為袋式除塵器成為節(jié)能、環(huán)保、高效的首選。經(jīng)“電改袋”后的除塵器在運行一段時間后不同程度的出現(xiàn)局部濾袋破損嚴重、清灰頻繁、阻力過大、除塵器前后灰斗灰量負荷分配不均等與氣流組織相關(guān)的問題。本文通過現(xiàn)場調(diào)研與討論擬采用理論分析及CFD模擬的方法探討“電改袋”袋式除

2、塵器出現(xiàn)上述問題的原因，并針對解決“電改袋”袋式除塵器問題的改造技術(shù)進行模擬研究，并參考流場模擬結(jié)果指導(dǎo)工程實踐。
　　 本課題以某熱電廠“電改袋”袋式除塵器為研究對象，通過模擬分析“電改袋”袋式除塵器內(nèi)的氣流組織，結(jié)果表明:除塵器內(nèi)氣流流程過長，氣流速度大，特別是袋底以下空間的氣流速度過高，氣流上升速度也高于大部分顆粒物粒徑對應(yīng)的極限沉降速度。除塵器倉室之間處理流量負荷不均勻，端進入口及除塵器最后倉室末端的幾排濾袋有整體破袋的

3、風(fēng)險，其余濾袋袋底破損幾率較大。
　　 針對解決“電改袋”袋式除塵器問題的技術(shù)手段進行模擬分析。分別模擬增加除塵器過濾面積、增大進氣截面并增加過濾面積技術(shù)氣流組織的特點及其解決問題的效果，并提出側(cè)進氣改造技術(shù)并對其氣流組織進行模擬分析。結(jié)果表明:側(cè)進氣除塵器內(nèi)各倉室的氣流均勻性最好，增加除塵器過濾面積并增加進氣截面的方法次之，增加過濾面積的方法最差。增加除塵器過濾面積沒有能夠改變除塵器內(nèi)氣流速度過大的問題，相反在袋底以下風(fēng)速反而

4、變大，氣流均勻性更差，但相對能夠有效降低氣流的上升速度。增加除塵器過濾面積并增加進氣截面積能夠有效降低除塵器內(nèi)的氣流速度及氣流的上升速度，但氣流均勻性變差。側(cè)進氣除塵器內(nèi)氣流流程變短速度降幅明顯，相比原“電改袋”袋式除塵器，氣流均勻性有所降低。
　　 針對側(cè)進氣氣流不均勻問題，提出優(yōu)化氣流組織的技術(shù)措施:增加氣流均布板和匹配倉室不同滲透率的濾袋。用正交試驗法對均布板對氣流均勻性的影響進行模擬分析，結(jié)果得到:在影響氣流均勻性的均布