1、樹脂基復(fù)合材料的一系列優(yōu)點(diǎn)，使其在航天領(lǐng)域正得到越來越廣泛的應(yīng)用。然而由于復(fù)合材料的性能強(qiáng)烈依賴于成型工藝，不合理的設(shè)計(jì)會導(dǎo)致成型制造困難而需要設(shè)計(jì)的返工，嚴(yán)重影響了航天企業(yè)的生產(chǎn)效率。成型工藝可行性評價(jià)，是可制造性評價(jià)的重要內(nèi)容，它從成型工藝的角度去評價(jià)設(shè)計(jì)方案的可行性，可以有效避免因設(shè)計(jì)的不合理而進(jìn)行的返工，提高了效率。
為了進(jìn)行樹脂基復(fù)合材料成型工藝可行性評價(jià)，首先分析了復(fù)合材料的性質(zhì)以及RTM成型、熱壓罐成型等工藝方法
2、，在此基礎(chǔ)上提出了評價(jià)的內(nèi)容：分階段進(jìn)行評價(jià)，即在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完成后評價(jià)設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)能否選用合適的成型方法，在工藝設(shè)計(jì)完成后評價(jià)工藝參數(shù)的合理性。根據(jù)評價(jià)內(nèi)容建立了具體的評價(jià)指標(biāo)體系。在系統(tǒng)的總體框架中，分別采用成型工藝方法選擇和成型工藝過程模擬的方法來實(shí)現(xiàn)評價(jià)內(nèi)容。
由于制件的CAD模型不能直接用來評價(jià)，因此進(jìn)行成型工藝方法選擇首先要重新建立制件的工藝信息模型。根據(jù)復(fù)合材料制件的特點(diǎn)，基于特征對其分類，采用總體特征信息、形狀特征信
3、息和工藝信息三者相結(jié)合的方法來完整描述制件的全部信息。成型工藝方法選擇涉及到的知識大部分為設(shè)計(jì)人員積累的經(jīng)驗(yàn)，不易用約束方程的方法統(tǒng)一表達(dá)，因此采用基于知識的系統(tǒng)方法來實(shí)現(xiàn)。建立了定性和定量評價(jià)模型，從材料選擇合理性、結(jié)構(gòu)工藝性、本企業(yè)可加工性和經(jīng)濟(jì)性四個(gè)方面來評價(jià)成型工藝方法，最后選擇出合適的成型工藝。
針對復(fù)合材料成型工藝多、成型過程復(fù)雜的特點(diǎn)，為了評價(jià)工藝參數(shù)的合理性，以RTM成型工藝為重點(diǎn)，研究了RTM成型工藝數(shù)值模擬
