高爐冶煉高鉻型釩鈦磁鐵礦渣系優(yōu)化的研究.pdf

1、釩鈦磁鐵礦是一種重要礦產(chǎn)資源，是煉鐵、提釩、生產(chǎn)重要的戰(zhàn)略金屬鈦和制造鈦白粉的原料，具有很高的綜合利用價值。由于我國鐵礦石品位低，鋼鐵企業(yè)的鐵礦石大多靠進口。50年來，國內(nèi)外學者對高爐冶煉釩鈦磁鐵礦進行了大量卓有成效的研究工作，但是關于冶煉進口釩鈦磁鐵礦的研究直到現(xiàn)在還沒有形成一套完整的理論體系，而造渣制度是高爐四大基本制度之一，它對于高爐的產(chǎn)量、生鐵質(zhì)量、焦比、生鐵成本、高爐順行和高爐壽命等都有重要的影響。某鋼鐵公司引進了鄰國俄羅斯的

2、釩鈦磁鐵礦，此種釩鈦磁鐵礦具有高釩高鉻的特點，對于此種礦石產(chǎn)生的高爐渣冶金性能的研究，國內(nèi)尚屬空白。
　　因此本論文從現(xiàn)場實際出發(fā)，采用分析純化學試劑為試驗原料，通過配渣、預熔、測爐渣黏度等試驗方法，對現(xiàn)場渣系進行了優(yōu)化，并分析研究了堿度、MgO含量、TiO2含量、Al2O3含量等因素對渣系冶金性能的影響，還研究了釩和鉻對渣系冶金性能的影響規(guī)律。
　　得出了以下研究成果:
　　(1)采用正交試驗綜合加權評分法得到最優(yōu)渣

3、系為:二元堿度1.15，MgO含量10％，TiO2含量8％，Al2O3含量15％，此條件的渣系最為理想。對渣系綜合指標的影響大小依次為:Al2O3含量、MgO含量、TiO2含量、二元堿度。
　　(2)單因素變化對渣系冶金性能的影響:隨著堿度增加，爐渣熔化性溫度升高,初始黏度和高溫黏度先升高后降低。隨MgO含量增加，爐渣熔化性溫度先降低后升高，初始黏度降低，高溫黏度先升高后降低。隨Al2O3含量增加，爐渣熔化性溫度升高，初始黏度和高