6061鋁合金原位磷化的研究.pdf

1、傳統(tǒng)的金屬涂裝工藝是一個多步驟的過程，要經(jīng)過除油、除銹、磷化成膜、封閉、干燥等多道工序，然后再涂刷有機涂料，金屬的磷化成膜和有機涂層的形成是單獨分開的，工藝過程復(fù)雜，工藝參數(shù)多，操作控制難。另外，金屬經(jīng)過磷化處理后，表面仍有1％～5％的小孔，導(dǎo)致金屬涂覆有機涂料后的耐腐蝕性能不盡如人意，涂裝工藝后產(chǎn)生的有毒溶液、重金屬和其他有毒物質(zhì)對環(huán)境有極大的污染?，F(xiàn)在全球?qū)Νh(huán)境保護和節(jié)能減排的呼聲越來越高，因此原位磷化技術(shù)應(yīng)運而生。該技術(shù)將磷化試劑

2、直接加入到有機涂料中，使磷化成膜和有機涂層固化成膜過程在一道工序中同時完成，有效地降低了多步驟涂裝工藝的經(jīng)濟成本和操作復(fù)雜性。
　　本文在分析了國外有關(guān)原位磷化技術(shù)的基礎(chǔ)上，選取苯基膦酸作為原位磷化試劑，白醇酸調(diào)和漆為有機涂料，在6061鋁合金表面涂裝，然后加熱固化制備原位磷化有機涂層。并通過一系列的電化學(xué)實驗方法驗證了該技術(shù)制備的有機涂層顯著提高了鋁合金的耐腐蝕性能，增強涂層與金屬間的結(jié)合力。其主要工作和結(jié)論如下：
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3、.通過單因素實驗，對不同含量苯基膦酸，有機涂層熱固化溫度和時間的優(yōu)化分析，研制出制備原位磷化有機涂層的最佳工藝條件，即苯基膦酸添加量為總涂料的2％(質(zhì)量分數(shù))，有機涂層熱固化溫度為50℃，固化時間為8h。
　　2.將原位磷化有機涂層與經(jīng)過磷化處理和鉻酸鹽處理后制備的有機涂層進行對比，通過極化曲線和電化學(xué)交流阻抗測試驗證了原位磷化有機涂層的耐腐蝕性能優(yōu)于經(jīng)磷化處理和鉻酸鹽處理后的有機涂層，原位磷化有機涂層能夠有效地阻擋腐蝕粒子的滲透

4、，抑制鋁合金基體腐蝕反應(yīng)的發(fā)生，并且涂層與金屬基體的結(jié)合力也有所提高。
　　3.在原位磷化工藝確定的基礎(chǔ)上，在原位磷化液中加入不同量的稀土氯化物(ReCl3)制備成稀土型原位磷化有機涂層，研究與探討了不同稀土氯化物對原位磷化有機涂層耐腐蝕性能的影響，同時互相進行了比較。通過以上實驗表明：
　　①適量(0.2％，質(zhì)量分數(shù))稀土氯化物的加入可以增強有機涂層的耐腐蝕性能，其增強效果最優(yōu)的是氯化鑭LaCl3。
　　②當(dāng)ReCl