CuPb20Sn5-20鋼雙金屬?gòu)?fù)合材料制備及性能研究.pdf

1、本文采用了傳統(tǒng)的重力鑄造方法成功地制備了CuPb20Sn5-20鋼雙金屬?gòu)?fù)合材料，并對(duì)其進(jìn)行了往復(fù)式摩擦試驗(yàn)。采用剪切試驗(yàn)檢測(cè)了雙金屬?gòu)?fù)合強(qiáng)度，利用金相顯微鏡和SEM觀察了銅鉛合金的組織以及界面形貌，并通過EDS分析復(fù)合界面上的元素?cái)U(kuò)散分布及其對(duì)界面結(jié)合強(qiáng)度的影響。系統(tǒng)地研究了復(fù)合工藝對(duì)CuPb20Sn5-20鋼雙金屬?gòu)?fù)合材料界面結(jié)合強(qiáng)度、微觀組織的影響以及對(duì)復(fù)合材料工作面的摩擦磨損行為進(jìn)行分析。本文的主要研究工作和所獲得的結(jié)論如下:<

2、br>　　(1)通過預(yù)試驗(yàn)及分析確定鋼基底表面涂掛飽和ZnCl2水溶液較其他處理方法更適合本課題方案，解決了該復(fù)合材料界面的夾渣或氧化的難題，且獲得良好的界面結(jié)合強(qiáng)度。
　　(2)隨著模具預(yù)熱溫度的提高，銅鉛合金的凝固速度降低，延長(zhǎng)了界面的高溫停留時(shí)間，增加了復(fù)合界面擴(kuò)散層厚度，從而提高了界面結(jié)合強(qiáng)度。將石墨模具的預(yù)熱溫度控制在600℃時(shí)，復(fù)合材料的界面結(jié)合強(qiáng)度高且銅鉛合金組織性能優(yōu)秀。
　　(3)當(dāng)鋼基底的預(yù)熱溫度為400

3、℃時(shí)，飽和ZnCl2涂層能夠很好保護(hù)鋼表面不被氧化，從而減少近界面處的鉛相。此時(shí)，復(fù)合界面剪切強(qiáng)度能夠達(dá)到183.94MPa。降低預(yù)熱溫度會(huì)降低界面強(qiáng)度，但過多提高預(yù)熱溫度則會(huì)引起鋼表面的輕微氧化和鉛相在近界面上的增加，從而導(dǎo)致界面強(qiáng)度的降低。
　　(4)在同樣模具和鋼基底預(yù)熱溫度下，1050℃澆鑄銅鉛合金能得到優(yōu)秀的合金組織及界面強(qiáng)度。降低銅鉛合金的澆鑄溫度雖能使銅鉛合金組織中鉛相分布更加均勻細(xì)小，但會(huì)造成界面擴(kuò)散不充分，會(huì)降低