等離子體改性羊絨性能的研究.pdf

1、羊絨纖維表面有一層疏水致密的鱗片層，因?yàn)轺[片層阻礙了染料進(jìn)入纖維內(nèi)部，所以印染加工中，都需要在高溫沸煮的環(huán)境中進(jìn)行。但是高溫會(huì)造成對(duì)羊絨纖維的破壞，影響羊絨制品的優(yōu)良性能。在傳統(tǒng)印染工藝中，可通過添加化學(xué)試劑來解決這一問題的，可效果也不是很好，而且還會(huì)帶來嚴(yán)重的化學(xué)污染。在現(xiàn)如今這個(gè)提倡環(huán)保生產(chǎn)的大環(huán)境下，傳統(tǒng)的工藝受到極大的限制。
　　 等離子體科學(xué)和技術(shù)是這些年來發(fā)展比較快的一類新的綠色化學(xué)與環(huán)保生產(chǎn)技術(shù)。它主要是對(duì)表面進(jìn)行

2、改性而不會(huì)對(duì)材料本身造成破壞，但是卻能很大程度上保留材料本來有的物理機(jī)械性能。
　　 本文首先用微波等離子體對(duì)羊絨纖維進(jìn)行處理。分別以氮?dú)夂脱鯕鉃樘幚須怏w，探討等離子體處理?xiàng)l件對(duì)羊絨纖維物理、化學(xué)性能以及印染加工性能的影響，確定等離子體處理的功率、壓力和時(shí)間。
　　 經(jīng)過羊絨纖維的掃描電鏡(SEM)圖像分析發(fā)現(xiàn)，等離子體處理后羊絨的鱗片層受到一定程度的刻蝕，鱗片邊緣變薄。
　　 對(duì)等離子體處理前后羊絨的XPS分析

3、發(fā)現(xiàn)，不論氮，還是氧等離子體處理后羊絨纖維表面的含C量都比處理前有所降低，O、N、S的含量都有所提高。
　　 通過表面的SEM測(cè)試和XPS的元素定量分析，可以看出，經(jīng)過等離子體處理后，羊絨表面鱗片部分被破壞有利于染料進(jìn)入，引入了含氮、含氧極性基團(tuán)，增加了羊絨纖維的親水性，這些都有利于羊絨的印染加工。
　　 染色和印花實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在適當(dāng)條件下，羊絨纖維經(jīng)氮?dú)饣蜓鯕獾入x子體處理后，上染率和固色率有所提高，等離子體處理后羊絨

4、纖維80℃染色可以達(dá)到未處理纖維98℃染色的效果。氮等離子體處理最佳條件為：處理時(shí)間lmin、壓強(qiáng)20Pa、功率100W(酸性染料染色)，處理時(shí)間5min、壓強(qiáng)30Pa、功率mOW(活性染料染色)。氧等離子體處理最佳條件為：處理時(shí)間3min、壓強(qiáng)30Pa、功率100W(酸性染料染色)，處理時(shí)間10min、壓強(qiáng)30Pa、功率100W(活性染料染色)。
　　 以最佳等離子條件處理的羊絨織物進(jìn)行活性染料平網(wǎng)印花，并測(cè)其K/S值和色牢度