乙二醇裝置蒸發(fā)系統(tǒng)腐蝕機(jī)理及防護(hù)措施.pdf

1、對(duì)乙二醇裝置蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生腐蝕的原因、產(chǎn)生裂紋的形態(tài)進(jìn)行了宏觀和無損檢測(cè)、金相檢驗(yàn)、斷口分析以及裂紋斷口表面覆蓋物成分分析。從裂紋分布看，裂紋起始于與介質(zhì)接觸的內(nèi)壁；裂紋僅位于緊鄰熔合線的較窄熱影響區(qū)中，即經(jīng)歷敏化溫度(450～8500C)作用的區(qū)域；從裂紋形態(tài)看，裂紋屬沿晶開裂；從裂紋斷口表面覆蓋物成分看，能引發(fā)18-8型奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕開裂的介質(zhì)因素基本不存在。分析結(jié)果表明，蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生的裂紋基本屬于晶間腐蝕開裂；塔體及罐體產(chǎn)生裂

2、紋的主要原因是由于介質(zhì)中含有～定量的乙酸(CH3COOD和少量甲酸(HCOOH)，塔體及罐體材料抗晶間腐蝕性能不足以及采取不適當(dāng)?shù)暮附庸に嚕瑢?dǎo)致部分熱影響區(qū)較長(zhǎng)時(shí)間處于敏化溫度(450～8500C)范圍而引起的。采取的防護(hù)措施是：采用超低碳C≤0.02％、含有一定量Mo(2～4％)或一定量δ鐵素體(3～1O％)的奧氏體不銹鋼(316L)作為500＃蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)備的制造材料；采取減少焊接的熱輸入、小擺動(dòng)、窄焊道及短道焊、低層間溫度的焊接工藝