適用于海洋環(huán)境的化學(xué)鍍Ni-P合金工藝及耐蝕機理研究.pdf

1、根據(jù)高耐蝕性的思路,該文首先優(yōu)化了化學(xué)鍍Ni-P合金工藝;確定了復(fù)合絡(luò)合劑為絡(luò)合劑A和絡(luò)合劑B,用PdCl<,2>加速法確定了穩(wěn)定劑K的最佳濃度為16mg/L,用拉丁正交實驗確定了化學(xué)鍍Ni-P合金工藝條件為NiSO<,4>·6H<,2>O 19±4g/L、NaH<,2>PO<,2>·H<,2>O 24±3g/L、絡(luò)合劑A23±3g/L、絡(luò)合劑B21±3g/L、穩(wěn)定劑K16±2mg/L、pH5.0±0.2、溫度87±2℃.用動電位極化曲

2、線法、中性鹽霧實驗和孔隙率實驗研究了鍍層的耐蝕能力.結(jié)果表明:化學(xué)鍍Ni-P合金在3.5﹪NaCl溶液中的腐蝕速率非常低,年平均腐蝕速率只有0.11μm/a;Cu基體上施鍍厚度為25μm的化學(xué)鍍Ni-P合金在孔隙液中放置14min后出現(xiàn)褐色斑點;A3鋼基體上施鍍厚度為25μm樣品放入鹽霧試驗箱中92.5h后出現(xiàn)銹斑.用維氏硬度計測定了鍍層的硬度為493.1Hv;用冷場電子顯微鏡及其能譜研究了鍍層的表面形貌及P含量,結(jié)果表明;鍍層由幾個μ

3、m的微粒和非晶組成,P含量為13.57﹪,屬于高磷范圍;用劃線、劃格方法方法測定鍍層的附著強度,結(jié)果表明,厚度從25-100μm的鍍層均具有好的附著強度.結(jié)合實際應(yīng)用,保證鍍液在施鍍過程中各組分濃度在一定范圍內(nèi)變化,通過測定施鍍前后鍍液濃度的變化獲得NaH<,2>PO<,2>·H<,2>O與NiSO<,4>·6H<,2>O的消耗比為1.06:1.該文通過X-射線衍射實驗、掃描電子顯微鏡和電化學(xué)方法(動電位陽極極化曲線法、交流阻抗法)對化