高性能鋁合金鑄件的質(zhì)量控制.pdf

1、鑄造鋁合金為傳統(tǒng)的金屬材料,由于其密度小、比強(qiáng)度高等特點(diǎn),廣泛地應(yīng)用于航空、航天、汽車、機(jī)械等各行業(yè)。隨著現(xiàn)代工業(yè)及鑄造新技術(shù)的發(fā)展,對(duì)鑄造鋁合金需求量越來越大。而鋁熔體中氣孔、夾雜物以及裂紋等主要缺陷嚴(yán)重影響鋁合金及其產(chǎn)品的質(zhì)量，尤其對(duì)一些高性能鋁材的應(yīng)用場合，這些缺陷的影響就顯得更為突出。本文針對(duì)鑄造鋁合金的特點(diǎn)，從鋁熔體的變質(zhì)處理，鋁合金零件的表面細(xì)晶化處理以及ZL201合金零件裂紋缺陷的分析幾個(gè)方面入手，圍繞提高鋁合金零件性能展

2、開了深入系統(tǒng)的研究。 研究了ZL102合金Sr變質(zhì)處理的方法及工藝，分析了Sr變質(zhì)作用的衰退及對(duì)針孔度的影響。研究表明，合理地控制Sr的加入量以及保溫時(shí)間，能有效地控制鋁熔體質(zhì)量，減小針孔度和吸氫傾向。解決了大容量坩堝、長時(shí)間保溫、連續(xù)生產(chǎn)條件下鋁液質(zhì)量差的問題。結(jié)果表明，當(dāng)保溫時(shí)間為60-90 min時(shí)，變質(zhì)效果最佳，針孔度為一級(jí)，鋁液質(zhì)量最好。Sr的衰減規(guī)律可用下式表示： 1/CSr=3.2t+147。 研

3、制出一種含La2O3＋Sb，Sb＋TiN表面細(xì)晶化涂料，能將鑄件表面條狀α相從原來長22.5μm、寬9.1μm細(xì)化到長12.25μm、寬4.10μm，細(xì)化層深度達(dá)到1mm。 通過試驗(yàn)對(duì)ZL201打磨機(jī)架裂紋產(chǎn)生的原因進(jìn)行了深入探討和分析，提出消除鋁銅合金鑄件裂紋的具體方法。并在實(shí)際生產(chǎn)中，采取相應(yīng)的工藝措施，消除了ZL201打磨機(jī)架裂紋。分析了雜質(zhì)元素Si對(duì)ZL201合金鑄件產(chǎn)生裂紋的影響。Si含量超過1.0﹪時(shí)，合金晶界中出現(xiàn)