高性能鋁合金鑄件的質量控制.pdf

1、鑄造鋁合金為傳統(tǒng)的金屬材料,由于其密度小、比強度高等特點,廣泛地應用于航空、航天、汽車、機械等各行業(yè)。隨著現(xiàn)代工業(yè)及鑄造新技術的發(fā)展,對鑄造鋁合金需求量越來越大。而鋁熔體中氣孔、夾雜物以及裂紋等主要缺陷嚴重影響鋁合金及其產品的質量，尤其對一些高性能鋁材的應用場合，這些缺陷的影響就顯得更為突出。本文針對鑄造鋁合金的特點，從鋁熔體的變質處理，鋁合金零件的表面細晶化處理以及ZL201合金零件裂紋缺陷的分析幾個方面入手，圍繞提高鋁合金零件性能展

2、開了深入系統(tǒng)的研究。 研究了ZL102合金Sr變質處理的方法及工藝，分析了Sr變質作用的衰退及對針孔度的影響。研究表明，合理地控制Sr的加入量以及保溫時間，能有效地控制鋁熔體質量，減小針孔度和吸氫傾向。解決了大容量坩堝、長時間保溫、連續(xù)生產條件下鋁液質量差的問題。結果表明，當保溫時間為60-90 min時，變質效果最佳，針孔度為一級，鋁液質量最好。Sr的衰減規(guī)律可用下式表示： 1/CSr=3.2t+147。 研

3、制出一種含La2O3＋Sb，Sb＋TiN表面細晶化涂料，能將鑄件表面條狀α相從原來長22.5μm、寬9.1μm細化到長12.25μm、寬4.10μm，細化層深度達到1mm。 通過試驗對ZL201打磨機架裂紋產生的原因進行了深入探討和分析，提出消除鋁銅合金鑄件裂紋的具體方法。并在實際生產中，采取相應的工藝措施，消除了ZL201打磨機架裂紋。分析了雜質元素Si對ZL201合金鑄件產生裂紋的影響。Si含量超過1.0﹪時，合金晶界中出現(xiàn)