減振橡膠制品耐低溫性能研究.pdf_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、本文研究解決了彈性旁承產(chǎn)品低溫下剛度變化過(guò)大的問(wèn)題，研究了五種不同低溫測(cè)試方法檢測(cè)結(jié)果之間的差異，配方中各個(gè)體系對(duì)天然橡膠低溫彈性模量的影響，以丁腈橡膠（丙烯腈含量為19％）為主體生膠，得出了既耐油又耐低溫的配方設(shè)計(jì)方法。
　　 采用30分鐘壓縮耐寒系數(shù)試驗(yàn)方法，結(jié)果表明，NR并用BR的量在15份為易，傳統(tǒng)硫化體系比有效硫化體系有更好的耐低溫性能。其中加入硫代促進(jìn)劑A的硫化體系抗低溫結(jié)晶性最好。研究開(kāi)發(fā)的彈性旁承低溫剛度變化率由

2、原來(lái)的50％降低到8％。
　　 六種膠料采用五種低溫測(cè)試方法，結(jié)果表明，脆性溫度中單試樣法要比多試樣測(cè)定值低2-4℃，DSC測(cè)定的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度比DMTA測(cè)定的值低約1-7℃左右。
　　 采用DMTA測(cè)試方法，研究了膠料的低溫彈性模量變化率及玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，結(jié)果表明，5種膠料的低溫彈性模量變化率與膠料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度變化規(guī)律基本一致，在天然橡膠中低硫高促的硫化體系低溫彈性模量變化率最低，而半有效硫化體系玻璃化轉(zhuǎn)變溫度最低

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