陶瓷刀具干切削奧氏體不銹鋼時的切削性能研究.pdf

1、陶瓷刀具材料以其高硬度和良好的高溫性能,在提高加工效率和刀具壽命等方面等方面有著巨大優(yōu)勢,因此在切削加工領(lǐng)域具有很好的前景。而復(fù)合陶瓷更可由不同的設(shè)計理論、基本組分和增韌機制具有不同的性能,從而滿足各種材料的加工需要。奧氏體不銹鋼具有韌性強、加工硬化嚴重和導熱性差等特點,屬于難加工材料,特別在斷續(xù)切削、干切削等條件下容易造成刀具磨損和破損,刀具的壽命較低。本文通過干切削試驗,對Al2O3/SiCw(AS)、Al2O3/(Ti,W)C(A

2、T)和Si3N4/TiC(ST)陶瓷刀具切削奧氏體不銹鋼時的切削性能進行了研究,希望對今后研究陶瓷材料的改性、增強材料的性能、擴大材料的范圍方面具有實際應(yīng)用價值。同時還對加工時切削參數(shù)對刀具切削力、斷屑性能及磨損的影響做出了研究,從而對陶瓷刀具加工切削奧氏體不銹鋼類難加工材料切削參數(shù)的選擇提出參考。
　　通過正交切削試驗對陶瓷刀具切削奧氏體不銹鋼時的切削力進行研究,得出對切削力影響較大的切削參數(shù)是進給量和切削深度,切削速度的影響較

3、小;發(fā)現(xiàn)當切削用量選擇較小值時會出現(xiàn)背向切削力大于主切削力的現(xiàn)象;建立了兩種陶瓷刀具的切削力經(jīng)驗公式;經(jīng)比較得出在相同條件下,AT刀具的切削力要大于ST刀具的切削力。
　　通過對陶瓷刀具切削奧氏體不銹鋼時的切屑宏觀形態(tài)進行研究,發(fā)現(xiàn)在刀具允許的切削參數(shù)范圍內(nèi),選擇切削參數(shù)越大,刀具的斷屑性能越佳,其中影響最大的切削參數(shù)是進給量。
　　通過單因素切削試驗對陶瓷刀具切削奧氏體不銹鋼時的刀具磨損進行研究,發(fā)現(xiàn)刀具的主要磨損形式為刀