高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)輻射傳熱與流動(dòng)特性研究.pdf

1、某些利用高溫?zé)煔膺M(jìn)行輻射換熱的工業(yè)鍋爐因其能耗大、運(yùn)行成本高等問(wèn)題，需要進(jìn)行節(jié)能改造，其改造要求是:改造后的鍋爐能產(chǎn)生干凈高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔獾臒崃恐饕峭ㄟ^(guò)輻射換熱方式釋放出來(lái)，換熱過(guò)程中煙氣不能直接沖刷換熱面。本文介紹了一種實(shí)驗(yàn)型水煤漿液態(tài)排渣旋風(fēng)爐，旋風(fēng)爐分為三個(gè)部分:前置室、水平煙道和輻射室，水煤漿在前置室燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔猓椛涫矣脕?lái)模擬工藝生產(chǎn)過(guò)程。文中論述了水煤漿、旋風(fēng)爐的技術(shù)特點(diǎn)和利用情況，因需要利用PIV技術(shù)研究高溫?zé)煔鈱?duì)

2、換熱面沖刷的影響，文中介紹了PIV測(cè)速技術(shù)的發(fā)展和利用現(xiàn)狀。
　　 為了解水煤漿旋風(fēng)爐輻射室傳熱情況，分析煙氣和模擬介質(zhì)的傳熱效果。在旋風(fēng)爐上進(jìn)行了燃水煤漿實(shí)驗(yàn)工況，該實(shí)驗(yàn)工況主要測(cè)定了爐膛的煙氣溫度分布、爐壁及冷卻管壁面溫度。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，爐內(nèi)的溫度場(chǎng)水平方向分布均勻，未出現(xiàn)局部高溫區(qū)，能滿足旋風(fēng)爐運(yùn)行要求;為驗(yàn)證水煤漿旋風(fēng)爐燃燒天然氣的可行性，進(jìn)行了天然氣實(shí)驗(yàn)工況，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明水煤漿旋風(fēng)爐能安全運(yùn)行。通過(guò)對(duì)比不同過(guò)量空氣系數(shù)

3、和不同燃料試驗(yàn)工況的吸熱量可知，在滿足換熱要求的情況下，可以通過(guò)提高過(guò)量空氣系數(shù)來(lái)降低輻射室煙氣溫度、爐壁和換熱管溫度，提高旋風(fēng)爐運(yùn)行的安全性。
　　 為研究進(jìn)入輻射室的高溫?zé)煔馐欠駮?huì)直接沖刷換熱管，驗(yàn)證煙氣分流器是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。利用(PIV)粒子圖像測(cè)速技術(shù)對(duì)水煤漿旋風(fēng)爐高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)分流器的流場(chǎng)特性進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究，實(shí)驗(yàn)選取煙氣中的高溫顆粒（粒徑約為5um）為示蹤粒子，測(cè)量了不同負(fù)荷下煙氣通過(guò)分流器的流場(chǎng)特性。通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，煙