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文檔簡介
1、細長軸的長度和直徑之比(L/D)一般都大于20,車削時機床—工件—刀具工藝系統(tǒng)的剛性較差,工件極易彎曲且產(chǎn)生振動,特別是加工錐形部分時剛度更差。另外,由于細長軸熱擴散性差,切削過程中切削熱使工件產(chǎn)生的線膨脹,也會使工件容易產(chǎn)生腰鼓形、麻花形、竹節(jié)形等缺陷,不易獲得滿意的表面粗糙度和幾何精度,這對刀具、機床、輔助工具和工藝方法均有較高要求。高精度變徑細長軸(頂桿)的加工,是我公司的一大難題。當前該問題的解決主要靠操作者的經(jīng)驗,因此對工人的
2、技術(shù)水平要求很高,且生產(chǎn)效率很低。在科技高速發(fā)展的今天,對零件加工精度的要求越來越高,設(shè)計和制造的高效與自動化是今后發(fā)展的必然趨勢,傳統(tǒng)的加工方法很難滿足加工精度和生產(chǎn)效率的要求,因此尋找解決細長軸車削加工難題的突破口就顯得尤為重要。鑒于長鋼協(xié)和鋼管公司穿孔工具(頂桿)長期外購,同時更出于提高機電建設(shè)發(fā)展有限公司設(shè)備備件自給率及扭虧增盈的需要,經(jīng)公司研究決定立項開發(fā)。
本文力圖通過對細長軸車削時的振動規(guī)律探討,結(jié)合對變徑細
3、長軸之切削和滾壓工藝特點的分析,設(shè)計制作液壓定心變徑滾壓跟刀架裝置。該裝置具備完全抵消切削徑向分力、高精度自動定心跟隨工件直徑變化、高強度滾壓等三大功能。
首先,對細長軸車削加工技術(shù)在國內(nèi)外的發(fā)展狀況進行了綜述。國外此課題研究較少且集中于機理研究。國內(nèi)研究較多,主要集中在加工技巧的總結(jié)與改進,如:切削用量的合理選擇以及增加附加作用力等方面。無疑,這些對減小細長軸的幾何形狀誤差和尺寸誤差均起到了積極作用,但深入的理論研究不多
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