納米銅粒-石蠟溫敏復(fù)合材料的研制.pdf

1、該文首先研究了納米銅粒/石蠟溫敏復(fù)合材料的制備方法,利用高能球磨法制備了納米銅粒/石蠟復(fù)合顆粒.用掃描電鏡(SEM)對(duì)復(fù)合顆粒的表面形貌進(jìn)行觀察,分析顆粒的粒度、團(tuán)聚情況等,用透射電鏡(TEM)觀察分析了復(fù)合顆粒中銅的形貌、粒徑及復(fù)合顆粒的精細(xì)結(jié)構(gòu)X射線衍射(XRD)分析復(fù)合顆粒物相組成.通過壓力成型的方法獲得納米銅粒/石蠟溫敏復(fù)合材料.研究了復(fù)合材料不同成型工藝、球磨時(shí)間以及復(fù)合材料中所含銅粉和石蠟不同質(zhì)量配比對(duì)復(fù)合材料熱敏性、熱膨脹

2、性和熱穩(wěn)定性的影響.對(duì)復(fù)合顆粒進(jìn)行壓力成型后制備的復(fù)合材料進(jìn)行性能測試分析表明:熱壓成型工藝通過改變復(fù)合材料的致密度來影響材料的熱敏性和熱膨脹性.高能球磨工藝主要通過改變球磨時(shí)間使銅粒形狀和粒徑發(fā)生變化來影響復(fù)合材料的熱敏性,以及改變銅粉和石蠟的質(zhì)量比使納米銅粒和石蠟的復(fù)合界面發(fā)生變化來影響材料的熱敏性、熱膨脹性和熱穩(wěn)定性.使用ANSYS有限元分析軟件,分別對(duì)石蠟和銅受熱時(shí)內(nèi)部溫度場分布進(jìn)行了模擬,理論計(jì)算出圓柱狀石蠟和圓柱狀銅整體達(dá)到