高酸高硫原油的腐蝕性研究.pdf

1、硫腐蝕和環(huán)烷酸腐蝕向來是國際上煉油企業(yè)關(guān)注的熱點,研究也取得了一定的進展,但是因為影響因素眾多,而且交互作用復(fù)雜,因此機理一直難以弄清。盡管采取了許多措施,但腐蝕問題仍時常導(dǎo)致非計劃停工甚至引發(fā)事故。因此,揭示不同石油餾分的腐蝕性,掌握其影響因素的作用方向,便于找出有效的抑制或防護方法,對煉油工業(yè)的發(fā)展有著重要的意義。
　　 論文制定了試驗方案并搭建了動態(tài)高溫常壓反應(yīng)釜裝置,重點考察了溫度、硫含量、酸值、材料等影響因素;選取16

2、MnR、0Cr13、304、316L作為試驗材料,開展液相石油餾分中硫化物和環(huán)烷酸腐蝕試驗,獲得了腐蝕速率的原始數(shù)據(jù),揭示典型材料在不同硫含量、不同酸值石油餾分中和不同溫度下的腐蝕特性變化規(guī)律。通過公式擬合,得到了高硫石油餾分的硫含量一腐蝕速率經(jīng)驗關(guān)聯(lián)式;利用高酸石油餾分的溫度一腐蝕速率阿倫尼烏斯方程,求取了反應(yīng)活化能。
　　 本文選用高硫與高酸原油進行了不同比例的混煉,對兩種實沸點切割的餾分油進行了腐蝕速率測定,以考察環(huán)烷酸和

3、硫化物腐蝕體系的交互作用。通過與相同餾程的單煉高硫高酸石油餾分物性對比,發(fā)現(xiàn)因為高硫與高酸原油的相容性差,摻煉后的硫化物和石油酸含量與理論計算值存在差異。兩種不同摻煉比的原油酸值控制在0.5mgKOH/g左右,餾分油的腐蝕速率差別不明顯,摻煉時的交互作用可以不作重點考慮。
　　 用肉眼觀察掛片的腐蝕形貌發(fā)現(xiàn),腐蝕越嚴重,金屬表面越容易沉積一層黑色的膜,膜層的附著力很小,但對保護金屬起到一定作用。對典型材料的高溫常壓腐蝕評價表明,