圓柱齒輪滾軋成形工藝的虛擬設(shè)計(jì)與數(shù)值分析.pdf

1、伴隨著齒輪的廣泛應(yīng)用，齒輪制造技術(shù)也不斷的改善發(fā)展。鍛造、擺輾、擠壓、楔橫軋、滾軋等齒輪塑性成形工藝因?yàn)槠涓咝?、高?qiáng)度、高精度的加工特點(diǎn)而成為節(jié)能環(huán)保的一個(gè)有效方法，同時(shí)也得到了許多的研究和關(guān)注。
　　 齒輪滾軋成形工藝作為一種新工藝，以齒輪嚙合特點(diǎn)為基礎(chǔ)，利用機(jī)床的進(jìn)給特點(diǎn)，在模具的作用下，使軋坯表層金屬逐漸發(fā)生連續(xù)的塑性變形，填充模具與軋坯之間的空隙，直至形成完整齒形。在齒輪滾軋的過(guò)程中軋坯金屬流動(dòng)、軋輪軋制運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性、

2、成形力變化、物理場(chǎng)分布等都會(huì)隨著輥軋過(guò)程的變化發(fā)生相應(yīng)的改變。同時(shí)，圓柱斜齒輪滾軋成形工藝中，軸向力對(duì)輥軋工藝的影響還并不確定。由于齒輪滾軋成形缺少相關(guān)的數(shù)據(jù)與經(jīng)驗(yàn)理論，在輥軋過(guò)程中，軋輪與坯料的尺寸與運(yùn)動(dòng)參數(shù)都需要實(shí)驗(yàn)逐步確定。因此本文利用DEFORM-3D軟件對(duì)圓柱齒輪滾軋成形過(guò)程進(jìn)行模擬分析，對(duì)圓柱齒輪輥軋工藝的可行性進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)齒輪滾軋成形工藝進(jìn)行研究。
　　 圓柱齒輪軋制成形工藝的研究?jī)?nèi)容與結(jié)果：
　　 (1)

3、建立輥軋模型：確定坯料尺寸參數(shù)、軋輥工藝參數(shù)。創(chuàng)建并確定坯料與軋輪配合模型。
　　 (2)齒輪軋制機(jī)理：基于DEFORM-3D有限元分析軟件，對(duì)齒輪軋制成形過(guò)程進(jìn)行模擬分析。獲取齒輪軋制成形過(guò)程中坯料變形與機(jī)械載荷的關(guān)系；獲取齒輪軋制工藝過(guò)程中，齒坯金屬流動(dòng)情況；檢測(cè)軋制工藝中，齒坯應(yīng)力場(chǎng)與溫度場(chǎng)分布情況。
　　 (3)齒輪軋制成形工藝與優(yōu)化：模擬圓柱齒輪軋制成形工藝過(guò)程，并對(duì)軋制工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化分析；根據(jù)齒輪成形狀況對(duì)