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文檔簡介
1、合理的生產(chǎn)調(diào)度計劃能夠有效地提高設備的利用率和制造車間的生產(chǎn)效率,通過將生產(chǎn)與維修進行集成調(diào)度,可以有效地預防設備發(fā)生重大故障,保證了設備持續(xù)可靠運行,同時使得設備維修能夠更好地匹配生產(chǎn)節(jié)奏,確保生產(chǎn)調(diào)度方案能夠順利實施。本文主要對多品種小批量生產(chǎn)環(huán)境下,集群式作業(yè)車間生產(chǎn)與維修的集成調(diào)度問題進行研究,具有重要的理論和實際工程意義。
以采用多品種小批量生產(chǎn)方式的某模具制造企業(yè)為例,介紹了該企業(yè)的生產(chǎn)管理流程,針對該流程存在的生
2、產(chǎn)調(diào)度與設備維修無法協(xié)調(diào)的問題,本文提出通過制定合理的維修策略,在保障設備可靠性的同時能夠匹配生產(chǎn)節(jié)奏,實現(xiàn)生產(chǎn)與維修的集成調(diào)度??紤]多品種小批量的生產(chǎn)方式產(chǎn)生了設備多樣化的集群式生產(chǎn)車間,因此將企業(yè)設備按照模具訂單的精度以及是否有并行機器分為三類,并分別研究了三類機器的維修策略。
針對由普通機械加工機床組成的作業(yè)車間的集成調(diào)度問題,建立機器有維修前最大役齡的作業(yè)車間生產(chǎn)與維修的集成調(diào)度模型,考慮機器有維修前最大役齡限制,機器
3、役齡達到設定的維修前最大役齡之前需要執(zhí)行預防性維修。針對所建立的優(yōu)化模型,設計遺傳算法求解,并通過實例驗證該模型的正確性和算法的有效性。
針對由數(shù)控加工機床組成的作業(yè)車間的集成調(diào)度問題,建立機器隨機失效的作業(yè)車間生產(chǎn)與維修的集成調(diào)度模型,考慮機器可能發(fā)生隨機故障,需要執(zhí)行最小化維修;隨著機器役齡接近設定的維修前最大役齡,需要執(zhí)行預防性維修。針對所建立的優(yōu)化模型,設計遺傳算法求解,并通過實例驗證該模型的正確性和算法的有效性。
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