注塑模具結構分析與優(yōu)化方法研究.pdf

1、目前，注塑模具數(shù)值模擬主要集中在產(chǎn)品的成型過程模擬，較少考慮模具在成型過程中的受力變形。研究注塑成型過程中模具變形對于減少模具重量、節(jié)約成本、提高產(chǎn)品性能具有重要意義。
　　 本文在目前注塑成型數(shù)值模擬和模具結構受力分析方法的基礎上，提出了基于載荷映射的注塑模具結構分析方法即：將注塑成型數(shù)值模擬所得制品型腔表面壓力，通過自行開發(fā)的載荷映射程序，加載于模具型腔表面上，從而可以求解整個注塑成型過程中模具的應力、應變及變形狀況。并取得

2、如下成果：
　　 (1) 開發(fā)了從注塑成型數(shù)值模擬到注塑模具結構分析方法的橋梁工具——
　　 載荷映射技術。主要包括：網(wǎng)格信息和壓力信息的提取算法，獲得模具網(wǎng)格表面單元節(jié)點壓力值的映射算法，模具網(wǎng)格表面單元賦值算法等，開發(fā)了載荷映射程序。通過盒形件的模擬實驗，驗證了所開發(fā)的載荷映射程序的精度。通過電話機外殼的模擬案例，證明了載荷映射程序能用于復雜零件的壓力映射；
　　 (2) 采用本文開發(fā)的載荷映射程序，對整個注

3、塑成型過程中的盒形件模具型腔進行受力和變形模擬分析。解決了以往只能對模具型腔進行簡單分析，即只能分析模具在注塑最大壓力下或者劃分不同區(qū)域施加平均壓力下的受力和變形狀況的局限性；
　　 (3) 開發(fā)的載荷映射程序，為研究注塑成型工藝與模具變形的關系提供了平臺。以垃圾桶模具的正交模擬試驗為例，研究了注塑成型工藝參數(shù)對垃圾桶模具型腔變形的影響。結果表明：保壓壓力對模具變形影響最大，熔體溫度次之，其它參數(shù)相對影響較小。最后采用回歸分析方