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文檔簡介
1、注射成型塑料中空件,型芯是必不可少的,若在成型過程中型芯四周的熔體壓力呈不均勻分布,型芯容易產(chǎn)生偏移,這會導(dǎo)致塑件孔壁厚不均,對塑件的結(jié)構(gòu)以及外觀產(chǎn)生影響,甚至可能導(dǎo)致脫模時型芯發(fā)生斷裂。而型腔內(nèi)熔體的壓力分布與很多因素有關(guān),如模具結(jié)構(gòu)、成型工藝參數(shù)等。本文以助聽器上的一個零件作為分析實例,應(yīng)用CAE技術(shù)研究澆口位置、成型工藝參數(shù)對型芯偏移的影響規(guī)律,并進行實際注射成型實驗,驗證CAE模擬的準確性。
模擬結(jié)果表明,澆口位置
2、以及成型工藝參數(shù)對型芯偏移有很大的影響。在填充過程中當型芯四周的熔體高度差較小時,型芯偏移較小,因此可以通過優(yōu)化澆口位置來減小型芯四周熔體的高度差,從而減小型芯偏移;在填充階段,提高熔體溫度,縮短注射時間可以降低注射壓力,減小型芯偏移；在保壓階段,保壓壓力越小,型芯偏移越小,不同的保壓方式對型芯偏移的影響很小,當澆口凝固后保壓時間對型芯偏移不產(chǎn)生影響。
最后進行實際注射成型,觀察并測量了在不同成型工藝參數(shù)設(shè)置下同一高度截面
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