合金元素和軋制工藝對低碳貝氏體耐候鋼組織和力學(xué)性能影響.pdf

1、海洋工程用結(jié)構(gòu)鋼由于受到海水腐蝕和海洋大氣腐蝕，鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命受到極大損害。鑒于CuP元素能夠明顯改善鋼的耐大氣腐蝕和海水腐蝕性，本文研究材料為一種添加CuP元素的低碳貝氏體耐候鋼，主要研究成分、控制軋制終軋溫度以及550℃回火處理對低碳貝氏體耐候鋼的組織和性能影響，并論述了低碳貝氏體鋼的強韌化機理。具體研究內(nèi)容分為CuP合金化實驗鋼組和Mo元素合金化的含CuP實驗鋼組經(jīng)高溫終軋和低溫終軋對組織性能的影響，并對Mo合金化實驗鋼組進行5

2、50℃回火工藝處理，現(xiàn)得出以下結(jié)果:
　　1.CuP合金化實驗鋼組均獲得以粒狀貝氏體為主的組織，并具有較高的強度和沖擊性能，滿足500MPa級耐候鋼的力學(xué)性能要求。Cu-P合金化顯著增加低碳貝氏體鋼強度，同時，略降低沖擊韌性，但隨著終軋溫度的降低，低溫沖擊韌性明顯提高。
　　2.隨著終軋溫度的降低，CuP合金化實驗鋼的組織得到細化，M/A島由大塊尖角狀轉(zhuǎn)變?yōu)樾☆w粒圓角狀，體積分數(shù)也明顯減少，進而降低了裂紋擴展能力，提高了鋼的

3、韌性。M/A島在塑性變形過程中具有很強的與基體協(xié)調(diào)變形性，同時，應(yīng)力誘發(fā)殘余奧氏體相變對提高加工硬化性有所貢獻，提高了塑性和韌性。
　　3.在奧氏體相區(qū)軋制過程中，應(yīng)力誘發(fā)Nb(CN)粒子在位錯上彌散析出，對穩(wěn)定位錯結(jié)構(gòu)，推遲回復(fù)過程，彌散強化發(fā)揮重要作用。
　　4.添加Mo元素的實驗鋼強度得到顯著提高。終軋溫度與CuP合金化實驗鋼組所得到的規(guī)律相同，低溫850℃終軋軋制獲得的實驗鋼力學(xué)性能較為優(yōu)異。
　　5.經(jīng)550