基于平面壓縮模型的TA15鈦合金熱旋組織性能預測.pdf

1、強力旋壓由于其材料利用率高，成形的精度高，性能優(yōu)良，所需設備噸位小而且成本較低等特點，在航空、航天及兵器工業(yè)等重要領域有著廣泛的應用。而鈦合金的薄壁回轉體構件越來越多的采用旋壓成形，但是目前鈦合金的熱旋壓技術的研究多集中于如何提高成形的精度，而對旋壓組織性能控制方面的研究較少，為實現(xiàn)鈦合金熱旋壓的精確控性，急需開展相關研究。
　　本文首先分析了旋壓變形的機理，通過在RLE-800型數(shù)控旋壓機上進行了TA15鈦合金薄壁回轉體構件的熱

2、旋壓試驗分析了旋壓過程中組織的演變規(guī)律，研究表明：旋壓變形主要是軸向伸長和徑向壓縮，切向變形與軸向相比較小，變形可近似看成平面變形。
　　其次，在Instron-5500R電子萬能試驗機上利用自制模具進行TA15鈦合金的平面熱壓縮試驗，同時利用Image-Pro Plus6.0圖像分析軟件對微觀組織中的再結晶的體積分數(shù)、初生α相的尺寸等參數(shù)進行定量的表征，并測量了顯微硬度的變化。結果表明：初生α相的尺寸隨著變形溫度的升高、變形程度

3、的增加和變形速率的增加而不斷的減??；再結晶的體積分數(shù)隨著變形溫度的升高、變形速率的增加和變形程度的增加而不斷的增加；顯微硬度隨著變形溫度的升高而不斷的下降、隨著變形程度和變形速率的增加而增大。同時對平面熱壓縮和熱旋壓組織性能進行了對比研究，研究表明：相同的變形條件下，兩種試驗方法得到的微觀組織是相似的，兩者的微觀參數(shù)之間的最大誤差在15％以內。
　　最后基于BP人工神經網絡采用MATLAB神經網絡工具箱，建立了 TA15鈦合金熱旋