大冶鐵礦尾礦庫Fe、Cu、S資源綜合回收選礦工藝研究.pdf

1、為實(shí)現(xiàn)尾礦資源的綜合利用,本論文對(duì)大冶鐵礦尾礦庫進(jìn)行工藝礦物學(xué)研究,并開展了回收Fe、Cu、S的試驗(yàn)研究。采用磁選富集鐵精礦,然后浮選回收Cu、S元素的原則流程。主要通過磁選和磁化焙燒手段回收元素鐵,通過浮選回收元素銅、硫,并對(duì)選礦產(chǎn)品進(jìn)行了測(cè)試分析。
　　 該大冶尾礦含鐵21.77％、含銅0.20％、含硫1.03％,原礦礦物種類較為復(fù)雜,屬于難選礦石,回收其中的銅、硫礦物都有一定的難度。
　　 原礦先通過弱磁選回收強(qiáng)磁

2、性鐵礦物(主要為磁鐵礦及其連生體),弱磁尾礦經(jīng)強(qiáng)磁選回收赤褐鐵礦;得到的強(qiáng)磁精礦,主要是赤鐵礦和褐鐵礦,通過磁化焙燒-弱磁選提純、回收鐵。通過各個(gè)單因素條件的試驗(yàn),得到了預(yù)選以及磁化焙燒的最佳條件和工藝流程,最終可以得到總產(chǎn)率20.39％、品位61.62％Tfe的鐵精礦,鐵的回收率為57.71％。
　　 強(qiáng)磁選得到的強(qiáng)磁尾礦,含S0.97％、含Cu0.21％,為了降低其銅、硫品位,進(jìn)行了反浮選降銅、硫試驗(yàn)研究。針對(duì)該礦樣性質(zhì),粗

3、選采用異步浮選工藝,分步浮選出可浮性不同的硫化礦物。通過試驗(yàn)比較,采用檸檬酸-亞硫酸氫鈉-石灰作為調(diào)整劑銅硫分離效果好,并展開了開路試驗(yàn)和閉路試驗(yàn),在最優(yōu)的藥劑制度和工藝流程下,得到的銅精礦品位14.57％,銅回收率5.99％;硫精礦含硫38.21％,硫回收率20.16％。
　　 為了分析選礦試驗(yàn)結(jié)果,以及為改善選礦指標(biāo)提供方向,最后對(duì)選礦產(chǎn)品進(jìn)行了工藝礦物學(xué)研究。對(duì)各產(chǎn)品的解離度進(jìn)行了測(cè)定;同時(shí)為了了解尾砂中硫化礦浮選回收率不