AZ81鎂合金擠壓鑄坯熱變形行為研究.pdf

1、在發(fā)明專利(2004100400867，2004.6.23.)“鎂合金鑄鍛復(fù)合成形技術(shù)”的基礎(chǔ)上，本文系統(tǒng)的研究了AZ81鎂合金擠壓鑄坯經(jīng)均勻化熱處理后，材料的高溫?zé)釅嚎s變形行為及其變形組織的演變規(guī)律。根據(jù)熱模擬實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，運(yùn)用數(shù)值分析的方法建立了包含“變形溫度、變形速度、變形量”的應(yīng)力應(yīng)變本構(gòu)關(guān)系模型以及再結(jié)晶動(dòng)力學(xué)模型，并且利用以上模型對擠壓鑄造鎂合金高溫模壓實(shí)驗(yàn)進(jìn)行了數(shù)值模擬。
　　 主要研究結(jié)果如下：
　　 1.擠

2、壓鑄造坯的顯微組織主要由粗大的初晶α-Mg基體和高度混合的不連續(xù)析出相α-Mg+β-Mg17Al12組成，內(nèi)部缺陷較少，組織均勻；采用擠壓鑄造方法制備預(yù)成形坯，能獲得綜合力學(xué)性能更優(yōu)越的預(yù)成形坯，與傳統(tǒng)鑄造方法相比抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率均有大幅度的提高。
　　 2.以400℃/8h作為均勻化熱處理工藝參數(shù)，對AZ81鎂合金擠壓鑄坯進(jìn)行均勻化處理后，合金中不連續(xù)析出相基本消失，枝晶偏析完全消除，組織均勻，平均晶粒尺寸為25；抗

3、拉強(qiáng)度和延伸率均有所提高，屈服強(qiáng)度和硬度有所下降，說明合金的塑性變形能力得到改善，更有利于下一步的塑性成形。
　　 3.研究了溫度340～430℃、應(yīng)變速率0.003～3.0s-1條件下擠壓鑄造鎂合金AZ81的熱變形規(guī)律，通過引入Zener-Hollomon參數(shù)，運(yùn)用數(shù)值分析的方法建立了AZ81鎂合金的流動(dòng)應(yīng)力應(yīng)變數(shù)學(xué)模型：
　　 4.根據(jù)熱模擬實(shí)驗(yàn)結(jié)果，分析溫度和應(yīng)變速率等對鎂合金變形組織的影響，建立了合金動(dòng)態(tài)再結(jié)晶動(dòng)