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1、鋁及其合金因?yàn)槠湓S多優(yōu)良的性能,在現(xiàn)代社會(huì)的各個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。為避免或減少鋁及其合金的腐蝕,通常采用鉻酸鹽鈍化技術(shù)在鋁及其合金表面形成鉻酸鹽鈍化膜。但是由于鉻酸鹽鈍化膜中含有六價(jià)鉻,其毒性大,環(huán)境污染嚴(yán)重而且易致癌,世界各國(guó)紛紛出臺(tái)政策法規(guī)限制或禁止鉻酸鹽鈍化技術(shù)的使用,因此開(kāi)發(fā)用于鋁及其合金的無(wú)鉻鈍化技術(shù)是非常必要的。
在無(wú)鉻鈍化技術(shù)的實(shí)踐應(yīng)用中,鈦鋯基的無(wú)鉻鈍化體系表現(xiàn)出了良好的工業(yè)應(yīng)用前景。但是鈦鋯基鈍化膜的
2、耐蝕性和油漆附著力還遠(yuǎn)不及鉻酸鹽鈍化膜,不能滿(mǎn)足許多使用條件下對(duì)制備技術(shù)和性能的要求。本文以AA6061鋁合金為試驗(yàn)基材,在鈦鋯基鈍化技術(shù)的基礎(chǔ)上,研究了鈦鋯-有機(jī)膦酸鹽的復(fù)合處理技術(shù)。利用有機(jī)膦酸的化學(xué)特性,加強(qiáng)鈦鋯鈍化膜與油漆間的附著力,從而提高整個(gè)涂層體系的耐腐蝕性能。
主要采用一步成膜法,即有機(jī)膦酸作為添加劑添加到鈦鋯基處理液中處理鋁合金以獲得鈦鋯鈍化膜與有機(jī)膦酸鹽膜相互雜化的復(fù)合膜。利用點(diǎn)滴實(shí)驗(yàn)和中性鹽霧實(shí)驗(yàn)(S
3、ST)測(cè)試了所成膜的耐蝕性能。利用單因素實(shí)驗(yàn)和正交實(shí)驗(yàn)優(yōu)化了一步成膜法所成膜的制備工藝。利用掃描電子顯微鏡(SEM)及附帶的能譜分析(EDAX)、原子力顯微鏡(AFM)分析了復(fù)合膜的表面形貌,結(jié)果表明,所成膜為連續(xù)膜。
利用交流阻抗實(shí)驗(yàn)、浸泡試驗(yàn)和SST研究了復(fù)合膜的涂漆性能。為了與一步成膜法所成復(fù)合膜的涂漆性能進(jìn)行對(duì)比,又采用了兩步成膜法制備復(fù)合膜進(jìn)行涂漆性能研究。兩步成膜法即有機(jī)膦酸作為后處理劑,對(duì)鈦鋯鈍化膜進(jìn)行二次有
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