鋁型材擠壓模具早期磨損失效分析及研究.pdf

1、鋁型材擠壓模具的使用壽命是擠壓過(guò)程是否經(jīng)濟(jì)可行的關(guān)鍵之一，延長(zhǎng)擠壓模具壽命，對(duì)于提高生產(chǎn)效率、降低成本和能耗具有重要意義。在造成鋁型材擠壓模具早期失效的諸多因素中，磨損失效居于首位，造成了鋁型材加工成本極大的增加。
　　 隨著有限元分析技術(shù)的迅猛發(fā)展，基于數(shù)值模擬的計(jì)算機(jī)輔助工程技術(shù)已廣泛應(yīng)用于整個(gè)擠壓模具設(shè)計(jì)與制造過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)了擠壓成形過(guò)程的計(jì)算機(jī)仿真。本文以圓管鋁型材擠壓模具為研究對(duì)象，運(yùn)用DEFORM-3D分析軟件對(duì)鋁型材

2、擠壓成形過(guò)程進(jìn)行了數(shù)值模擬，在模擬分析模具結(jié)構(gòu)、擠壓工藝參數(shù)對(duì)擠壓模具磨損失效影響的基礎(chǔ)上，探討了擠壓模具磨損失效的原因，主要研究成果如下：
　　 1.擠壓力對(duì)模具的磨損有重要的影響，擠壓力的增大會(huì)通過(guò)坯料傳遞，加大模具接觸壓力，惡化模具的磨損狀況。
　　 2.模具工作帶越短，金屬流速越快。因此，模具工作帶過(guò)短，會(huì)使滑移速度加大，導(dǎo)致模具磨損量增加。
　　 3.焊合室深度過(guò)大，使得模具與坯料間的摩擦力增大，因此會(huì)

3、導(dǎo)致磨損加劇，并影響模芯的穩(wěn)定性。
　　 4.坯料預(yù)熱溫度過(guò)低，使坯料塑性變形能力下降，促使擠壓力升高，模具表面接觸應(yīng)力增大，導(dǎo)致模具磨損嚴(yán)重。
　　 5.擠壓速度越高，接觸壓力和接觸溫度也越高，會(huì)造成模具磨損增加，特別是模芯工作帶入口處的磨損更為嚴(yán)重。
　　 6.鋁型材擠壓模具的最大等效應(yīng)力出現(xiàn)在凸凹模應(yīng)力集中最嚴(yán)重的分流橋下端、焊合室底部以及模芯工作帶入口處，這些地方也是模具磨損最嚴(yán)重、最易導(dǎo)致模具發(fā)生磨損早