空調(diào)纖維及其混紡針織物的染整工藝研究.pdf

1、智能調(diào)溫纖維也叫空調(diào)纖維,是將包覆有相變材料的微膠囊混入粘膠纖維的紡絲液中,經(jīng)濕法紡絲制得的一種新型纖維。它除了具有粘膠纖維的特點(diǎn)外,最大的優(yōu)點(diǎn)是能夠根據(jù)外界氣候調(diào)節(jié)人體表面的溫度,使人體處于一種舒適的環(huán)境中,其針織面料非常適宜制作冬暖夏涼的貼身衣物。
　　 空調(diào)纖維作為一種新型纖維,對(duì)其染整工藝進(jìn)行研究是非常必要的,尤其是經(jīng)過染整加工后,要盡量保持空調(diào)纖維的調(diào)溫性能。本論文針對(duì)空調(diào)纖維做了如下幾方面的研究:
　　 (1

2、)空調(diào)纖維的耐濕熱和耐堿性的研究。將空調(diào)纖維與棉混紡針織物在濕熱及堿性條件下處理后,測試其強(qiáng)力和相變焓,分析堿濃度和溫度對(duì)空調(diào)纖維的影響,為以后的染整加工提供一定的參考。
　　 (2)空調(diào)纖維與粘膠纖維在染色性能上的差異及空調(diào)纖維的適宜染色工藝。選用Cibacron B型活性染料,將空調(diào)纖維與粘膠纖維在完全相同的工藝條件下進(jìn)行染色,計(jì)算染后纖維的上染率,對(duì)比得出空調(diào)纖維的結(jié)晶度略低于粘膠纖維。在染料用量為2％(o.w.f),浴比

3、100:1時(shí),活性嫩黃B-6GIN的最佳染色工藝為:溫度50℃,元明粉用量為40g/L,純堿用量為10g/L；活性紅B-2BF的最佳染色工藝為:溫度50℃,元明粉用量為40g/L,純堿用量為10g/L；活性翠藍(lán)B-BXF的最佳染色工藝為:溫度60℃～70℃,元明粉用量為50g/L,純堿用量為20g/L。染色前后相變焓數(shù)據(jù)表明染色后對(duì)空調(diào)纖維的功能性基本沒有影響。
　　 (3)空調(diào)纖維與棉混紡針織物的精練。選取堿性果膠酶和CBS精

4、練酶處理空調(diào)纖維與棉混紡針織物,分析溫度、pH值、酶用量、處理時(shí)間及處理方式等工藝條件對(duì)精練效果的影響,選出果膠酶的最優(yōu)工藝為:酶用量為1ml/L,pH為7,溫度為55℃,恒溫處理40min后,升溫至85℃,處理10min；CBS酶的最優(yōu)工藝為:酶用量1ml/L,純堿0.1g/L,溫度為55℃,恒溫處理40min后,升溫至85℃,處理10min。兩種酶的處理效果接近,并且對(duì)織物的功能性影響很小。將最優(yōu)酶處理工藝與傳統(tǒng)堿處理對(duì)比,無論從織

5、物的強(qiáng)力還是相變焓來說,酶精練的效果都優(yōu)于堿精練。
　　 (4)空調(diào)纖維與棉混紡織物的漂白。本部分試驗(yàn)研究了雙氧水漂白時(shí)雙氧水用量、純堿用量、穩(wěn)定劑用量、活化劑尿素用量、溫度等工藝條件的影響,優(yōu)選漂白工藝為:雙氧水(30％)用量為10g/L,純堿3g/L,穩(wěn)定劑用量為12g/L,尿素的用量為5g/L,浴比20:1,漂白溫度為85℃的條件下漂白60min。該漂白工藝可以兼顧織物的白度和功能性。
　　 (5)空調(diào)纖維與棉混紡

6、針織物的染色。選用Cibacron B型活性染料，通過試驗(yàn)測定上染率，選擇適宜的溫度、元明粉用量和純堿用量。在染料用量為2％(o.w.f)，浴比25：1時(shí)，活性紅B-2BF的最優(yōu)工藝為：溫度50℃，元明粉50g/L，純堿10g/L~12g/L；活性嫩黃B-6GLN的最優(yōu)工藝為：溫度60℃，元明粉60g/L，純堿6g/L；活性艷藍(lán)B-RH的最優(yōu)工藝為：溫度50℃，元明粉50g/L，純堿8g/L～10g/L。
　　 (6)空調(diào)纖維與