水分散劑工作液電火花小孔加工間隙流場(chǎng)及加工工藝研究.pdf

1、經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，電火花加工已經(jīng)成為一種應(yīng)用廣泛、發(fā)展成熟的特種加工方法。電火花加工存在其它加工方法所不具有的優(yōu)點(diǎn)：電火花加工能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復(fù)雜形狀工件,加工時(shí)無(wú)切削力,不產(chǎn)生毛刺和刀痕溝紋等缺陷,工具電極材料無(wú)須比工件材料硬,直接使用電能加工，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等。但是電火花加工也存在著一些問(wèn)題:在電火花小孔加工中，當(dāng)加工孔的深徑比較大時(shí)，加工過(guò)程中所產(chǎn)生的電蝕產(chǎn)物滯留在狹小的加工間隙中，難以及時(shí)排除掉，造成加工過(guò)

2、程的不穩(wěn)定，加工效率難以提高。為了改善電火花深孔加工的排屑狀況，太原理工大學(xué)光整加工技術(shù)研究所提出了，分散劑工作液的電火花小孔加工方法。
　　 本文分析了分散劑工作液電火花小孔加工的機(jī)理，并結(jié)合實(shí)驗(yàn)與仿真技術(shù)進(jìn)行了深入的研究，主要研究?jī)?nèi)容如下：
　　 1)分析了影響電火花加工速率的各種因素，分析了電火花加工形成的膠體系統(tǒng)和懸濁液對(duì)電火花加工的排屑過(guò)程影響，為分散劑工作液電火花加工機(jī)理的研究奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
　　

3、 2)分析了分散劑對(duì)蝕除產(chǎn)物和電介質(zhì)工作液所形成的分散系統(tǒng)的影響、加入分散劑后排屑情況改善的原因。
　　 3)加入分散劑后，分析分散劑工作液配比對(duì)材料蝕除率和電極相對(duì)損耗等的影響，并通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。在確定的電參數(shù)下分析了分散劑工作液配比與材料蝕除率、相對(duì)電極損耗之間的關(guān)系等。
　　 4)通過(guò)gambit建立排屑過(guò)程的幾何模型，通過(guò)fluent軟件對(duì)自來(lái)水工作液電火花加工和分散劑工作液電火花加工的排屑過(guò)程進(jìn)行模擬，分析了分散