鋁合金薄板點(diǎn)焊焊點(diǎn)超聲回波特征分析與提取.pdf

1、點(diǎn)焊和熔焊技術(shù)相比，具有加熱時(shí)間短、焊接變形小等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于汽車(chē)工業(yè)和航天航空領(lǐng)域。鋁合金密度小、耐腐蝕能力強(qiáng)，是航天航空領(lǐng)域的重要結(jié)構(gòu)材料。但鋁合金焊接性較差，容易產(chǎn)生缺陷，而航天航空領(lǐng)域的一些重要部件對(duì)鋁合金點(diǎn)焊焊點(diǎn)質(zhì)量要求較高，必須保證點(diǎn)焊焊點(diǎn)連接強(qiáng)度，并對(duì)熔核直徑的大小有一定的要求，而目前缺少簡(jiǎn)便、可靠的無(wú)損檢測(cè)手段。
　　本文首先研究了鋁合金點(diǎn)焊焊點(diǎn)不同區(qū)域的超聲回波特征，發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊件結(jié)合線處的回波高度和靠近熔核的

2、距離有關(guān)，可以選定點(diǎn)焊件上層板的底面一次回波的波峰作為熔核直徑的標(biāo)志點(diǎn)，通過(guò)計(jì)算標(biāo)志點(diǎn)的坐標(biāo)，可以測(cè)量點(diǎn)焊焊點(diǎn)的熔核直徑。超聲B掃描圖像和A掃描信號(hào)有很強(qiáng)的關(guān)聯(lián)性，并且顯示比較直觀，本文在分析B掃描圖像特征的基礎(chǔ)上，研究了采用圖像處理技術(shù)獲得熔核直徑的方法，并開(kāi)發(fā)了可用于點(diǎn)焊焊點(diǎn)熔核直徑測(cè)量的軟件。
　　超聲相控陣具有電子掃描功能，通過(guò)控制晶片激發(fā)的延遲可以實(shí)現(xiàn)B掃描成像方式，本文還探討了采用相控陣技術(shù)測(cè)量點(diǎn)焊焊點(diǎn)直徑的可行性。<