循環(huán)流化床鍋爐選擇性排渣裝置的冷模試驗(yàn)研究.pdf

1、隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，煤炭供應(yīng)日趨緊張。循環(huán)流化床（CFB）燃燒技術(shù)由于較好的煤種適應(yīng)性及優(yōu)良的環(huán)保性能，得到越來(lái)越普遍的應(yīng)用。但是，采用CFB燃燒技術(shù)燃燒劣質(zhì)煤時(shí)，卻存在爐內(nèi)磨損嚴(yán)重、細(xì)顆粒量不足、底渣熱損失大等問(wèn)題。本文針對(duì)這一現(xiàn)象，首次提出了一種底渣分選式排渣技術(shù)，通過(guò)減少細(xì)床料排出比例，有效控制爐膛受熱面的磨損；通過(guò)降低排渣溫度，解決排渣管結(jié)焦問(wèn)題，并降低對(duì)冷渣設(shè)備冷卻能力的要求；通過(guò)回收部分底渣熱量，以提高CFB鍋爐燃燒劣質(zhì)

2、煤的經(jīng)濟(jì)性和可靠性。
　　 為了驗(yàn)證該排渣裝置的技術(shù)可行性，設(shè)計(jì)、制造和安裝了一個(gè)流化床選擇性排渣裝置的冷模試驗(yàn)臺(tái)，對(duì)該新型排渣裝置內(nèi)氣固流動(dòng)特性進(jìn)行了系統(tǒng)的試驗(yàn)研究，并利用所定義的特性參數(shù)（分選效果因子、分界粒徑等）分析得出了影響底渣分選性能及排渣性能的規(guī)律。得出以下主要結(jié)論：
　　 ①所定義的分選特性參數(shù)，基本能夠正確衡量顆粒的分選效果，及判斷排渣裝置是否處于正常分選狀態(tài)；
　　 ②隨著運(yùn)行時(shí)間的增加，分

3、選過(guò)程最終會(huì)達(dá)到一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)，且分選風(fēng)速的增大能夠有效的縮短試驗(yàn)臺(tái)達(dá)到分選穩(wěn)態(tài)的時(shí)間；
　　 ③分選風(fēng)速的增加有利于細(xì)小顆粒的分選回收，但同時(shí)也造成了分界粒徑的增大。爐膛風(fēng)速的增加對(duì)排渣裝置的分選作用有負(fù)面影響；
　　 ④床料中細(xì)顆粒份額的增加、床層頂部與返料口底部的高度差的減小均有利于細(xì)小顆粒的分選回收，但同時(shí)也造成了分界粒徑的增大；
　　 ⑤分界粒徑增加到超過(guò)設(shè)計(jì)臨界粒徑后，排渣裝置分選效果將開始

4、變壞。當(dāng)預(yù)先設(shè)定的臨界分選粒徑=1mm時(shí)，分析得出：1）試驗(yàn)范圍內(nèi)，無(wú)因次流化速度比 >1.43時(shí)，排渣裝置就可以處于正常分選狀態(tài)；2）試驗(yàn)范圍內(nèi)，找到了最佳分選效果的某一組參數(shù)：爐膛風(fēng)速為0.393m/s，分選風(fēng)速為2.245m/s（=5.71），高度差為150～200mm；
　　 ⑥試驗(yàn)臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，床料流化狀態(tài)良好，在試驗(yàn)范圍內(nèi)能夠達(dá)到明顯的粗細(xì)渣分選效果，由此證明所研制的選擇式排渣裝置具有可行性，能夠做進(jìn)一步的工業(yè)化