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文檔簡介
1、隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,對機(jī)械產(chǎn)品零件的表面性能要求越來越高,在普通金屬材料表面制備復(fù)合材料涂層,可以改善材料的表面性能,延長機(jī)電產(chǎn)品的使用壽命、減少環(huán)境污染。本文采用外加B4C、外加鍍鎳B4C和氧化硼+石墨原位生成B4C熔覆粉末,通過激光熔覆,在碳鋼表面獲得了三種碳化硼增強(qiáng)的鎳基合金熔覆層。采用掃描電鏡、X射線衍射儀等測試手段及耐磨性試驗,對獲得的熔覆層的微觀組織結(jié)構(gòu)和磨損性能進(jìn)行了系統(tǒng)的分析。 通過激光熔覆獲得外加B4C增強(qiáng)鎳基
2、合金熔覆層,熔覆層中分布著深灰色的細(xì)小樹枝晶和黑色顆粒相。隨著掃描速度加快或熔覆粉末中B4C含量增多,熔覆層中的熱應(yīng)力加大,裂紋傾向增加。大量實驗表明,在激光功率2000W,掃描速度120mm/min,光斑直徑5mm,熔覆材料中B4C含量為10%的情況下,可以獲得組織性能良好,與基體呈冶金結(jié)合的外加B4C顆粒增強(qiáng)鎳基合金熔覆層。熔覆層抗磨損性能是基體的4倍,在重載荷長時間工作條件下,熔覆層中部分B4C顆粒鎳基合金基體上脫落,造成整體磨損
3、性能下降。 外加鍍鎳B4C增強(qiáng)鎳基合金熔覆層與基體結(jié)合良好,無裂紋產(chǎn)生。鍍鎳技術(shù)改變了B4C粒子表面狀態(tài),減小了B4C粒子與鎳基粉末之間的熱膨脹系數(shù)差,熔覆層中熱應(yīng)力和裂紋傾向減?。槐砻驽冩嚋p少了B4C粒子的分解,同時增加了B4C粒子的潤濕性,所以在熔覆層中彌散分布著大量的B4C粒子。熔覆層的顯微硬度在HV0.11200左右,未熔的B4C粒子牢固“釘扎”在鎳基基體上,提高了熔覆層整體抗磨損性能。 氧化硼和石墨可以通過原位
4、反應(yīng)生成B4C。在激光功率1600W,掃描速度120mm/min,光斑直徑5mm,熔覆粉末中(B2O3+C)含量為25%時可以獲得成形美觀,組織性能良好的原位生成B4C增強(qiáng)鎳基合金熔覆層。熔覆層的顯微硬度隨(B2O3+C)含量增加而增大,當(dāng)(B2O3+C)含量達(dá)到25%時,熔覆層平均硬度在HV0.11000左右。熔覆層中原位生成的B4C粒子與鎳基基體牢固結(jié)合,增強(qiáng)了熔覆層的抗磨損性能。 三種熔覆層中,外加鍍鎳B4C增強(qiáng)鎳基合金熔
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