再生鋁鎂碳磚及鎂碳磚的研究和應(yīng)用.pdf

1、隨著我國(guó)鋼鐵冶金、水泥、陶瓷等工業(yè)的迅速發(fā)展，用后廢棄耐火材料的循環(huán)利用工作顯得越來(lái)越重要。本論文在系統(tǒng)研究用后廢棄鋁鎂碳磚和廢棄鎂碳磚的基本性能的基礎(chǔ)上，確立了用后殘磚的回收處理工藝及再生原料的制備工藝，并以此再生料為主要原料，進(jìn)行再生鋁鎂碳磚和鎂碳磚的研制、工業(yè)生產(chǎn)及應(yīng)用研究。結(jié)果表明：
　　 1、用后鋁鎂碳?xì)埓u及鎂碳?xì)埓u按照特定的回收處理工藝，可以制備出性能較好的再生原料；以其為主要原料，研制出的再生鋁鎂碳磚及再生鎂碳磚的

2、性能指標(biāo)符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，并且與不加再生料的同規(guī)格產(chǎn)品的理化指標(biāo)相近。
　　 2、用后殘磚經(jīng)直接破碎得到的大顆粒主要是細(xì)粉包裹在“原始顆?！北砻嫘纬傻摹凹兕w?！保凹兕w?！钡娜コ怯行Ю没厥沾u的一道必要工序。利用混料機(jī)和輪碾機(jī)對(duì)顆粒料進(jìn)行加工處理，均可以達(dá)到除去“假顆?！钡男Ч惠喣霗C(jī)的處理時(shí)間最短，效率最高。鋁鎂碳顆粒料碾壓處理的最佳時(shí)間是9min，鎂碳顆粒料碾壓處理的最佳時(shí)間是7min，超過(guò)最佳處理時(shí)間會(huì)導(dǎo)致顆粒料的二次破

3、碎，因過(guò)粉碎使顆粒料的體積密度隨碾壓時(shí)間的增加而降低。
　　 3、混練時(shí)加料順序?qū)υ偕u性能指標(biāo)影響較大，合理的混練方式為：骨料——熱固性樹(shù)脂(總量的65％)——石墨——再生料細(xì)粉——熱固性樹(shù)脂(總量的35％)——其他粉料和外加劑——出料。
　　 4、以55％的再生鋁鎂碳料為骨料，配以適量的礬土細(xì)粉、尖晶石及石墨，生產(chǎn)了再生鋁鎂碳磚，并進(jìn)行了工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)。從鋼廠現(xiàn)場(chǎng)的使用效果來(lái)看，包壁的外觀平整，侵蝕均勻。用后再生殘磚的