加工成型過程中聚丙烯表面改性研究.pdf

1、聚丙烯（PP）塑料已廣泛應(yīng)用于輕工、家電、包裝各種工業(yè)領(lǐng)域，特別是在汽車制造工業(yè)中PP是使用率增長最快的材料之一。目前工業(yè)上對(duì)聚丙烯塑件涂裝前除脫脂清洗一般性處理外，還要進(jìn)行火焰處理，電暈處理等工序來提高其與漆膜的附著力，但這些處理通常要使用龐大的設(shè)備，成本高、能耗高，基于聚丙烯表面改性的研究一直沒有突破性進(jìn)展，因此聚丙烯表面改性研究具有深刻理論意義和巨大應(yīng)用的價(jià)值。本文從聚丙烯加工成型工藝著手，研究添加型表面改性劑在加工過程中對(duì)聚丙烯

2、改性效果，旨在聚丙烯加工過程中同步實(shí)現(xiàn)聚丙烯塑件表面的可涂飾性，以求節(jié)約成本保護(hù)環(huán)境。 本文將PP樣條表面對(duì)水接觸角作為實(shí)驗(yàn)指標(biāo)來反映樣品表面的親水性，通過正交實(shí)驗(yàn)研究了注射成型和壓制成型兩種方式中工藝參數(shù)對(duì)改性效果的影響并在實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)確定了最優(yōu)工藝條件。實(shí)驗(yàn)表明：在注射成型過程中注射溫度對(duì)表面親水性影響最大，注射壓力次之，保壓時(shí)間影響最?。辉趬褐瞥尚瓦^程中熱壓溫度對(duì)表面親水性的影響最大且最顯著，壓制壓力次之，熱壓時(shí)間影響最??；

3、壓制成型比注射成型能得到具有更低對(duì)水接觸角，從而得到更具親水性的表面。同時(shí)，考察了接觸角的滯后性。 在最佳壓制成型工藝條件下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，經(jīng)過對(duì)脂肪醇聚氧乙烯醚添加改性聚丙烯的系統(tǒng)研究發(fā)現(xiàn)：隨著脂肪醇聚氧乙烯醚添加量的增大，PP表面的親水性大大改善，對(duì)PP的抗靜電性也有一定改善。剪切粘結(jié)強(qiáng)度和表面電阻率都隨著脂肪醇聚氧乙烯醚添加量增大而有所改善；脂肪醇聚氧乙烯醚改性PP表面耐洗刷性有待改善；添加改性后PP力學(xué)性能變化不大。

4、本文用丁酮為溶劑通過調(diào)節(jié)堿的用量制備出不同水解度的EVA，通過紅外，DSC等分析測(cè)試方法對(duì)部分水解EVA進(jìn)行了表征，并且將水解度為78.8％（210WA）和93.3％（210WB）的部分水解EVA、EVA（210W、220W）及EVOH（E171B、F171B）作為改性添加劑與PP共混進(jìn)行注射成型，對(duì)所得樣品進(jìn)行接觸角測(cè)試和漆膜附著力測(cè)試。就漆膜附著力來看，打磨后改性效果：E171B和F171B>210WA和210WB>210W和220