Fe-Ti-Cr-Mo耐磨堆焊合金研究.pdf

1、機(jī)械零部件的耐磨性低，不僅會(huì)造成設(shè)備精度下降，造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定和低劣，同時(shí)也會(huì)大大影響生產(chǎn)率的提高。更嚴(yán)重的是，磨損到一定程度后會(huì)導(dǎo)致突然事故，造成不必要的人員傷亡和生產(chǎn)損失。而對(duì)于處于惡劣工況的零部件，情況更是嚴(yán)重。例如用于礦石粉碎的錘式破碎機(jī)工作時(shí)受到礦石的強(qiáng)烈撞擊和磨損，磨損非常嚴(yán)重。若采用硬度較高的堆焊材料，堆焊金屬在工作過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)脆性脫落現(xiàn)象，降低磨損壽命。這是由于堆焊金屬隨硬度的提高其脆性和產(chǎn)生裂紋傾向一般會(huì)增大，韌性和

2、耐沖擊韌性能一般會(huì)下降。為此，進(jìn)行了對(duì)此類(lèi)抗沖擊磨損堆焊焊絲的研究。本研究通過(guò)在焊絲中添加碳化鈦來(lái)改善堆焊層的性能，。細(xì)小彌散的碳化鈦顆粒均勻分布于奧氏體基體中，可提高堆焊金屬的硬度和屈服強(qiáng)度。碳化鈦在結(jié)晶時(shí)作為外來(lái)核心，明顯控制結(jié)晶過(guò)程中晶粒長(zhǎng)大。同時(shí)，含鈦的碳化物硬度很高，可達(dá)HV3200，并彌散分布于基體中，對(duì)基體起到強(qiáng)韌化、保護(hù)的作用，使堆焊層的抗裂性和耐磨性都得到了明顯的改善.。本文通過(guò)調(diào)整焊絲中合金元素的加入量，研究了不同含

3、鈦的堆焊層。分析了焊縫組織和性能之間的關(guān)系。 采用X-射線(xiàn)衍射物相分析、光學(xué)顯微鏡和電子掃描電鏡SEM針對(duì)熔敷金屬的碳化物形貌、晶界形貌、磨損形貌的觀(guān)察分析，結(jié)合能譜測(cè)試結(jié)果和耐磨性測(cè)試和顯微硬度分析結(jié)果等方面的試驗(yàn)。本文作者對(duì)Fe-Ti-Cr-Mo系堆焊層進(jìn)行了深入的研究，隨TiC含量增加，基體硬度隨之升高。 本文研究和總結(jié)了Fe-Ti-Cr-Mo耐磨合金的組織和性能，摸索出Fe-Ti-Cr-Mo耐磨合金的理想元素配比