鎳基納米SiO-,2-復(fù)合鍍層的制備及性能研究.pdf

1、本文將可分散性納米SiO2微粒在不添加分散劑情況下引入鍍液，采用化學(xué)鍍方法制備了Ni-P-SiO2復(fù)合鍍層，對Ni-P-SiO2化學(xué)鍍工藝進(jìn)行了探討和優(yōu)化，考察了施鍍工藝對其力學(xué)性能以及摩擦學(xué)性能的影響。 采用化學(xué)鍍方法制備了微米ZrO2-納米SiO2的復(fù)合摻雜的復(fù)合鍍層，討論了微米ZrO2-納米SiO2不同配比對復(fù)合鍍層摩擦學(xué)性能的影響，并制備了超疏水復(fù)合鍍層，對其摩擦學(xué)行為進(jìn)行了研究。 利用X射線衍射分析(XRD)、

2、掃描電鏡(SEM)、能譜分析(EDS)等現(xiàn)代分析工具，對Ni-P、Ni-P-SiO2、Ni-P-SiO2-ZrO2復(fù)合鍍層的結(jié)構(gòu)、表面形貌、組成、以及力學(xué)性能等進(jìn)行了分析研究。用UMT-2多功能摩擦磨損試驗機研究了復(fù)合鍍層的摩擦磨損特性，并對磨損機理作了初步探討。 研究結(jié)果表明，工藝參數(shù)的合理選擇直接影響鍍層的摩擦學(xué)性能，復(fù)合鍍液中加入適量的納米SiO2有利于得到優(yōu)異的耐磨復(fù)合鍍層。Ni-P合金鍍層和Ni-P-SiO2復(fù)合鍍層的

3、耐磨性均遠(yuǎn)好于調(diào)質(zhì)態(tài)45鋼，Ni-P-SiO2具有更低的摩擦系數(shù)。Ni-P非晶態(tài)鍍層和Ni-P-SiO2復(fù)合鍍層最佳熱處理溫度均為400℃，Ni-P非晶態(tài)鍍層和復(fù)合鍍層分別具有最高的硬度和最小的摩擦系數(shù)。Ni-P合金鍍層的磨損機制主要有粘著磨損、磨料磨損。而Ni-P-SiO2復(fù)合鍍層則可大大提高其抗磨損能力。當(dāng)納米SiO2與微米ZrO2的質(zhì)量百分比為1:1時可以獲得具有超疏水性能的Ni-P-納米SiO2-微米ZrO2復(fù)合鍍層，該復(fù)合鍍層