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文檔簡介
1、當(dāng)今，循環(huán)流化床鍋爐作為一種成熟的燃燒技術(shù)，正在向大型化發(fā)展。循環(huán)流化床鍋爐的大型化，帶來一系列的問題，必須要解決的就是結(jié)構(gòu)問題。由于循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備大龐，利用數(shù)值模擬的方法來研究鍋爐的氣固兩相流動特性已經(jīng)成為一種重要的手段。本文是通過改變分離器位置，利用FLUENT軟件對循環(huán)流化床鍋爐的氣固兩相流動進(jìn)行模擬，分析、對比模擬結(jié)果，研究高溫分離器布置對循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)動力場的影響。
數(shù)值模擬哈鍋670t/h循環(huán)流化床內(nèi)氣體和
2、顆粒流動特性。為了準(zhǔn)確反映爐膛內(nèi)實際的流動，模擬中采用實際鍋爐爐膛的幾何尺寸。結(jié)果表明沿爐膛高度顆粒速度逐漸減小。在爐膛低部顆粒濃度最大。同時在爐膛壁面形成高的顆粒濃度。計算結(jié)果表明由于二次風(fēng)的作用，在爐膛中部顆粒濃度相對較高。
對不同分離器位置布置對爐膛氣體和顆粒流動進(jìn)行了模擬?？紤]了分離器在前后墻布置、側(cè)墻布置和單側(cè)布置等對氣體顆粒流動的影響。獲得了分離器不同布置方式對爐膛內(nèi)的速度場、顆粒濃度、及壓力等分布。沿爐膛高度氣體
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