ZA43高鋁鋅合金微弧氧化技術(shù)的研究.pdf

1、本文將微弧氧化技術(shù)應(yīng)用于鋅鋁合金上，對ZA43微弧氧化處理進行了可行性研究，并在大量試驗的基礎(chǔ)上建立了對鋅鋁合金進行微弧氧化處理的參數(shù)體系，研究了ZA43在不同溶液體系中氧化的工藝條件；研究了在氧化時間一定的條件下，電參數(shù)對陶瓷膜層厚度及硬度的影響規(guī)律；分析了氧化時間對陶瓷膜的生長速度、膜層厚度的影響；用掃描電鏡觀察了不同溶液體系陶瓷膜的表面形貌；用XRD分析了不同部位膜層的主要成分；用硬度計測試了不同溶液體系在不同膜厚時陶瓷膜的顯微硬

2、度；用磨擦磨損機對陶瓷膜的耐磨性進行了測試并與基體進行對比；用劃痕儀測量了膜層與基體間的結(jié)合強度；探討了微弧氧化過程的原理。 研究結(jié)果表明：用不同的溶液體系對ZA43進行微弧氧化處理時，起弧電壓均不同，其起弧電壓跟溶液的組成及濃度有關(guān)，所生成的陶瓷膜的表面形貌也因溶液組分的不同而不同；電流密度的大小影響陶瓷膜的最終厚度，并且隨著電流密度的增加陶瓷膜的硬度值也逐漸增加，但到達一極值后變化很?。谎趸瘯r間對陶瓷膜的生長有顯著影響，隨著

3、氧化時間的增加，膜層的生長速度先快后慢，最后達到平衡，膜層的厚度便不再增加；微弧氧化陶瓷膜的主要成分為大量的α-Al2O3和少量γ-Al2O3，膜層內(nèi)層α-Al2O3的含量高于外層，而γ-Al2O3的含量則外層高于內(nèi)層；微弧氧化所得膜層的硬度隨著膜層厚度的增加而增加，當(dāng)膜層達到最大時，其硬度值也達到峰值，不同溶液體系膜層的硬度值相差不大，均比基體硬度值提高了將近10倍；經(jīng)微弧氧化處理后，膜層表面的耐磨性比基體有顯著提高；且膜層與基體的結(jié)