奧氏體不銹鋼焊縫韌性與組織規(guī)律性研究.pdf

1、本文針對(duì)應(yīng)變強(qiáng)化前后奧氏體不銹鋼焊縫低溫韌性與微觀組織規(guī)律性進(jìn)行了研究。選用不同厚度、三種不同牌號(hào)奧氏體不銹鋼焊接母材,采用手工電弧焊(SM)、鎢極氬弧焊(GT)、埋弧焊(S)、等離子焊/鎢極氬弧焊(P/T)組合焊、鎢極氬弧焊/手工電弧焊(GT/SM)組合焊、鎢極氬弧焊/埋弧焊(GT/S)組合焊等六種焊接方法,根據(jù)等成分原則選擇相應(yīng)焊接材料;對(duì)奧氏體不銹鋼焊接接頭進(jìn)行應(yīng)變強(qiáng)化處理;對(duì)應(yīng)變強(qiáng)化前后焊接接頭進(jìn)行了拉伸、沖擊、彎曲等力學(xué)性能測(cè)

2、試;觀察分析了上述不同母材、不同焊接方法、不同焊材焊接接頭微觀金相組織,綜合分析奧氏體不銹鋼焊縫低溫韌性與微觀組織間規(guī)律性,結(jié)果表明:
　　 應(yīng)變強(qiáng)化處理可顯著提高奧氏體不銹鋼焊接接頭屈服強(qiáng)度,屈服強(qiáng)度Rp0.2可提高39-61％,對(duì)焊接接頭塑韌性影響不明顯。
　　 P/T焊接接頭各項(xiàng)指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)要求:GT、厚板S焊接接頭沖擊韌性達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,拉伸性能在標(biāo)準(zhǔn)值上下浮動(dòng);SM、薄板S焊接接頭拉伸、沖擊試驗(yàn)數(shù)據(jù)均未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)

3、要求。
　　 焊接方法不同,焊縫凝固時(shí)鐵素體生長(zhǎng)方向不同:奧氏體基體上鐵素體形態(tài)分布不同。P焊縫鐵素體生長(zhǎng)垂直母材厚度方向,形態(tài)為二次等軸晶均勻分布的細(xì)小骨架狀,其他焊接方法焊縫鐵素體平行母材厚度方向生長(zhǎng),其中GT焊縫存在一定量的針狀鐵素體,其他鐵素體形態(tài)同SM、S焊縫相似,通常為骨架狀、板條狀、蠕蟲狀、球狀。
　　 焊縫中鐵素體枝晶間呈網(wǎng)絡(luò)狀相互連接時(shí),對(duì)奧氏體基體分割嚴(yán)重,影響焊接接頭塑韌性;除SM焊縫,其他焊接方法