八甲基環(huán)四硅氧烷改性丙烯酸酯乳液的研究.pdf

1、本論文以建筑外墻涂料用水溶性有機硅改性丙烯酸樹脂為研究背景,研究含羥基聚硅氧烷改性丙烯酸酯乳液聚合.論文以D<,4>為起始原料,經(jīng)過陰離子乳液聚合得到含羥基的聚硅氧烷,再將它經(jīng)自由基聚合鍵合到丙烯酸酯聚合物中,制備出有機硅丙烯酸酯乳液.本論文的研究工作分為兩部分,一是通過D<,4>陰離子乳液聚合合成含羥基聚硅氧烷的研究,得出合成聚硅氧烷的實驗室理想條件.二是在合成聚硅氧烷乳液的基礎(chǔ)上,應(yīng)用硅烷偶聯(lián)劑MATS與聚硅氧烷協(xié)同完成對丙烯酸酯的

2、改性,得出有機硅丙烯酸酯乳液合成的優(yōu)化條件,并對乳液性能的影響因素進行了分析.在D<,4>陰離子乳液聚合制備含羥基聚硅氧烷研究中,主要探討聚合反應(yīng)溫度、乳化劑體系及用量對聚合反應(yīng)速率、聚合物分子量以及乳液穩(wěn)定性的影響,得出較為理想的反應(yīng)條件是反應(yīng)溫度為80℃,乳化劑DBSA用量為3﹪-5﹪,反應(yīng)6h產(chǎn)物分子量達到6-8萬.通過分析和計算得出了該體系的反應(yīng)級數(shù)和表觀活化能.從反應(yīng)過程液層變化和粒徑的動態(tài)變化角度進行研究,分析得出羥基硅油乳

3、液"漂油"問題的主要原因是大顆粒"過渡層粒子"的存在.在聚硅氧烷改性丙烯酸酯的乳液合成中,首先研究了反應(yīng)溫度、乳化劑體系及用量、聚硅氧烷等對產(chǎn)物粒徑大小及分布、電解質(zhì)穩(wěn)定性的影響.得出聚硅氧烷用量在10﹪左右,反應(yīng)溫度控制在78-82℃,反應(yīng)過程中逐步補加3﹪的OS/Ap065復(fù)合乳化劑能得到性能較好的乳液.其次研究了硅烷偶聯(lián)劑MATS對乳液膜性能的影響,MATS用量為聚硅氧烷的5﹪,涂膜潤濕角大于90°,涂膜的憎水性好.以TG、DTG