深孔鉆削刀具系統(tǒng)的設計理論與試驗研究.pdf

1、長期以來，在深孔加工領域中，人們一直致力于麻花鉆和槍鉆的鉆削研究，對錯齒BTA鉆的研究就相對較少，它們以結構上的改進和優(yōu)化為主，很難準確地預測鉆頭內(nèi)部的各種變化。這是制約深孔加工技術發(fā)展的重要因素之一?；阱e齒BTA鉆的優(yōu)缺點及其發(fā)展情況，選用錯齒BTA鉆作為研究對象來進行設計理論與試驗研究。
　　本文在歸納、總結國內(nèi)外深孔刀具設計與制造技術的基礎上，通過選擇合理的方案、參數(shù)和材料，結合專用的深孔加工設備，設計出與之相配套的深孔鉆

2、削刀具系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要由鉆頭、鉆柄和鉆桿組成，在鉆頭正常受力條件下，鉆柄不會因承受轉(zhuǎn)矩而剪斷，不會因受軸向推力而發(fā)生塑性變形，一旦因轉(zhuǎn)矩或進給力過大而導致鉆柄與鉆桿連接部分強度不夠時，鉆頭柄部會先于鉆桿發(fā)生失效，但不能損壞鉆桿。所以本文主要針對錯齒BTA鉆的鉆頭，特別是刀片部分進行了分析與研究。應用Pro／E軟件建立了錯齒BTA鉆的三維實體模型，對鉆頭進行了受力分析，應用Deform-3D軟件對鉆削過程進行了較為全面的模擬，得到鉆削過程